Способ получения полых изделий

Способ получения полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I патЕн. нс т„-„)„, Союз Советских

Социалиетичесних

Республик о ол те.. !1=

ИЗОБРЕТЕНИЯ (695755

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.06.76 (21) 2384272/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кл. -

В 21 J 51 1О

Государственный коиктет

СССР оо делам кзооретенкй к открыткй (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 05.11.79. Бюллетень ЛОВ 41

Дата опубликования описания 15.11.79 (72) Авторы изобретения

В. Г. Калинин, Б. Ф. Трахтенбер! и О. H. Xa»13)I (71) 3 511333Те» Куйбышевский политехнический институт им. Б. В. Куйбышева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1!ОЛЫХ 11ЗДЕ,!1111)1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способ !х) получения полых изделий.

Известен способ получения полых изделий путем размещения заготовки в контеинере и внедрения в нее пуансона при действии реактив lhlx усилий со стороны контейнера в радиальном направлении !1 .

Недостатком известного способа является невысокая стойкость пуансона, обусловленная схемой напряженного состояния заготовки.

Цель изобретения — увеличение стойкости пуансона.

Это обеспечивается тем, что по предлагаемому способу после достижения помина Ibной величины удельных давлений на пуансоне процесс ведут при величине удельных давлений на пуансоне, не превышающей номинальну!о, за счет уменьшения величины реактивных усилий со стороны контейнера.

Это условие достигается за счет перемещения отдельных сегментов разрезного контейнера в радиальном направлении при деформировании, например, путем поджатия тарельчатых пружин, оттарированных на

Оl1 1)(;;(., 1(. Ill IO(. > « II, ill ((. Жi!TII H. Гаки м )()p;3 ЗО >>!

«OÇ,3<1« 1 С Я»IIP, IIO>I

II()I3«j). IIOeTII ЗаготОвки B ПРОце««с ВНСДР«Ill!8

П);!Н«с)иа !«)ВтИЧ««КПИ И!3«трХ М«пта II>l! I>ill

IIO;!llOP СОЗД

5 «1 !)(!Iil(>пион,lпбо >lo!Io, Iптной кон«тр> I(!Ii!1! кO«T«IIIIej)iI) . (llO(. OO IIO51(. I!5l(. Т«Я I(>PT(. ЖОМ.

3 i3! ОТО В!с> р аз»с> 1ц<3 ЮТ В I<0 IIT«II II «р(< дпа».тр которого !)ли п«ри»стр !««лп за!.О ОВКВ КВ<3;3!)<3ТН<1 Я П, ill !1Р51Х1О» ГО, IЫI)ирования, у»еньшая дсйстви«реактивных усилий со стороны контсйн«ра в j)iiдпальном направлении. Г!ри внс lpeнип пуансона 3 13 зсп.о! oiiu) !I,ДОСТИЖ(. Bill! !IO)IIIII!3, II>IIOI3 В(.ЛП !I!Ill>I удезьных дав.lенпй н<1 ll??i! ii??o!i;1???????????? ???????????????????? ) ????????????????????, iliillpll)l(> За с, T перемещения сс гм«нтов ксшт«йп«ра В р;!диалы!Ом I!BI!p II)лс и!и.

Г<)к а я xe)1<3 l lpolie??(. <1 ?????? ????, ??(?? ??>1с ньШИТЬ НЕраВНОМЕрНО«тЬ рас Пред«, СНПЯ 3«формации B заготовке и обеспечиваст «упгественное снижение уровня удельных 1

Составитель 1.. Быстров

Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, MocxHa, )K — 35, Раушская наб., д. 45

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Гохфельд

Заказ 6654/11 лений на пуансоне и тем самым повышение стойкости последнего.

Предлагаемый способ опробован в лабораторных условиях при выдавливании полостей диаметром 70 мм и высотой 35 мм.

Выдавливание производилось в специальном блок-штампе, в котором перемещение cer ментов контейнера в радиальном направлении осуществлялось за счет сжатия тарельчатых пружин. Сравнение известного и предлагаемого способов осуществлялось го величине давления, необходимого для выдавливания эталонной полости. Одновременно контролировалась точность выдавливаемых полостей. Анализ результатов показал, что при использовании предлагаемого способа обеспечивается снижение потребного для формирования полости давления на 30

40 /о. На точность полостей способ существенного влияния не оказывает.

Предлагаемый способ позволяет получать качественные полые изделия при увеличении стойкости пуансона.

Формула изобретения

Способ получения полых изделий путем размещения заготовки в контейнере и внедрения в нее пуансона при действии реактивных усилий со стороны контейнера в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости пуансона, после достижения номинальной величины удельных давлений на пуансоне процесс ведут при величине удельных давлений на пуансоне, не превышающей номинальную, за счет уменьшения величины реактивных усилий со стороны контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . а 526431, кл. В 21 1 13/02, 1974.