Устройство для зачистки сварочных роликовых электродов

Устройство для зачистки сварочных роликовых электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.ф ф,/N ABTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬО ВУ (61) Допстлнитель.лое к --;åò,::t.:ид-ну (22) Звйвт)оно 261076 (.=r„ 2431236/25 — 27

В 23 К 11/08

В 23 К 37/02 с присОюдим)ВНИЮ1% Заяви", Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Л ъиО змтвт (53) УДК621. 7g1. .763.039(088.8) ОГГ)(блииОвайО 0 5.1 1.7 9- Б(оллетемь М 4 1

Двтя щfg(pлgкQвам)1, а,.::(а))мя 0 я) ) 7 о

Р.В.Томашевский, А:И. .—.;:,.тко,. Б.В, ксенич, Ф.Д. Школьник, В.С. Сопленко, В. г1.Божко, А .Л. Косарев и Ю.Ф.Ахонин (71) Заявитель

Ордена Ленина и Тру доногo Кpасного Внамени инститvT электросварки имени Е,.О.Патона А1 УССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВА" .СТКИ С -А = :,"АЛЫХ ГОЛИКОВЫХ

ЭЛЕКТР;: ЛОВ

Изобретение относится к устройствам для поддержания заданного профиля и необходимой чистоты рабочей поверхности сварочных роликов н шовных сварочных машинах и может быть применено в сварочных машинах, имеющих роликовые сварочные электроды„ а также в других машинах и устройствах, где требуется поддерживать постоянный профиль и определенную чистоту рабочей поверхности рабочих органов,- имеющих форму роликов.

Известно устройство для подцержа- ния заданного профиля сварочных роли вЂ, ков, содержащее специальные ролики, которые находятся н постоянном зацеплении с электродными роликами, действуют на„ них с усилием до и на рабочей поверхности их имеется кольцевая проточка, воспроизводящая профиль рабочей поверхности сварочных роликов (1).

Однако такое устройство требует создания большого усилия прижима зачистного (нагартовочного) ролика, до 1,5 т, что вызывает большое сспротинление перекатыванию сварочных роликов, и вследствие этого устройство может быть применено только машинах с приводными сварочными

p )и((ам д

Известно -анже устройство для зачистки сварочных роликовых электродов, содержацее с лонтиронанные íà огнов ании рез

:)о в изнестно-; устройстве ограничена возможность регулирования подачи режущего инструмента (регулировка нозмож: †;=- в пределах длины окружности сварочного электрода). Повышен и нер-:-;ííoìåðåí износ сварочных электродан из-за частого включения зачистного устройства и н снязи с тем, что

pp>ê)÷öèé инсTpóìåíò подаpTcÿ н одну и ту же точку рабочей поверхности электрода резким движением.

1.ель изобретения — регулирование подачи резцовой "cëîâêè, исключение

:.;. .=-мнческс-о удара при соприкосновении режущего инструмента с рабочей

:.Gнер,нсстью электрода при ныноде рез:;: ной головки на позицию реза. !

,ель достигается тем, что меха— и:.":зм подачи резцовой голонки снабжен бч 5779

55 установленными на валу и rвязанными между собой пружиной шлицевой втулкой с фланцем, имеющим фасонный паз и кинематически связанным с .приводом подачи храповым колесом, диск которого оснащен пальцем, размещенным в пазу фланца втулки .

da фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — кинематическая связь привода подачи с механизмом подачи; на фиг. 3 — механизм ограничения максимальной подачи.

Устройство содержит основание 1, имеющее продольный паз в форме ласточкиного хвоста для направления резцовой головки, кронштейн 2 для крепления устройства к корпусу сварочной машины, кронштейн 3, подшипниковую опору 4 для вала с резьбой, резцовую головку 5, .,представляющую собой пластину, одно из оснований которой выполнено по форме ласточкиного хвоста и входит в подобный паз основания 1. В передней части верхнего основания резцовой головки установлен резцедержатель 6, а на. нижнем основании — элемент 7 со ?5 сквозным нарезным отверстием для на— правления вала, механизм подачи резцовой головки, имеющей вал 8, наодном конце которого выполнена ходовая резьба, соответствующая нарез- - 30 ке внутреннего отверстия элемента

7, на другом конце — резьба для гайки 9, контргайки 10 и отверстие для шпильки 11, с помощью которой удерживается на весу рукоятка 12 35 ручного привода. В средней части вал имеет опорную шейку 13, шлицевой участок 14 со шлицевой втулкой 15, которая имеет на одном торце фланец

16 с пальцем 17 для крепления одного 4() конца спиральной пружины 18 и фасонный паэ 19, шейку для свободной посадки храпового колеса 20, которое снабжено пальцем 21 для крепления второго конца спиральной пружины 18, палец входит в Фасонный паэ 19. (а ступице храпового колеса свободно посажен полой шейкой 22 рычаг 23 электромагнитного привода> механизм подачи, имеющйй электромагнитный привод 24 с вертикальной подпружиненной регулируемой тягой 25, шарниряо соединенной с рычагом 23, который, в свою очередь", связан с храповым колесом, имеющим установленную йа оси подпружиненную собачку 26.Через последнюю передается воздействие рычага 23 на храповое колесо 20 для его проворачивания, собачка 26 служит для стопорения храпового колеса 20.

Устройство также содержит приспособление для автоматического отключения сварочной машины, имеющее регулируемые упорные винты . 28 и 29, установленные в кронштейн не резцов< и головки, и концевые выключатели 30 и 31, установленнь|е на корпусе сварочной машины.

Винт 28 регулируется на максиМально допустимую суммарную подачу резцовой головки в зависимости от величины допустимого износа (выработки) сварочного роликового электрода.

Работает устройство следующим образом.

В автоматическом режиме по сигналу следящего устройства (на черт. не показано) электромагнитный привод 24 срабатывает, тяга 25 опускается, при этом через шарнирное соединение поворачивается рыча= 23, который подпружиненной собачкой 26 поворачивает храповое колесо на один зуб, а стопорная собачка 27 стопорит колесо в этом направлении. Храповое колесо

20, поворачиваясь вместе с пальцем

21, перемещающимся по фасонному пазу 19, растягивает пружину 18, ко— торая, воздействуя на палец 17 и шлицевую втулку 1 5, плавно поворачивает вал 8.Последний перемещает рез-. цовую головку 5 на позицию реза.

При ручном режиме подачи при повороте рукоятки 12 поворачивают вал

8, последний перемещает резцовую головку 5, при этом шлицевая втулка 15 задней стенкой фасонного паза

19 воздействует на палец 21 храпового колеса поворачивая его и растягивая пружину 18. лраповый механизм щелч— ками фиксирует величину подачи резцовой головки, ры=-аг 23 остае ся неподвижным .

При максимальной выработке сварочного ролика BHHT 28 воздействует на

Концевой выключатель 30 (сигнализирует об этом), винт 29 — на выключатель 31 (отключает питание сварочной машины) .

Применение гредлагаемого устройства для зачистки позволяет в широких пределах регулировать частоту и ве— личину подачи резцовой головки, уменьшает износ сварочных роликовых электродов при. зачистке, исключает неравномерность их износа благодаря плав— ному включению резцовой головки, автоматизировать ограничение максимальной суммарной подачи резцовой головки

Технико-экономический эффект от применения зачистного устройства достигается за счет уменьшения срока службы сварочных роликовых электродов, уменьшения потребляемой мощности сварочной машиной, увеличения скорости сварки при высоком ка— честве сварного шва. Суммарный экономический эффект от применения устройства только на шовных роликовых сварочных машинах составит ориентировочно 500000 рублей в год.

6957 79

Формула изобретения

Устройство для зачистки сварочных роликовых электродов, содержащее смонтированные на основании резцовую головку с режущим инструментом и соединенный с приводом подачи механизм подачи резцовой головки, выполненный в виде вала с резьбой и гай— ки, связанной с резцовой головкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,c целью регулирования подачи резцовой головки, исключения динамического удара при соприкосновении режущего инструмента с рабочей поверхностью электрода при выводе резцовой головки на позицию реза, механизм подачи резцовой головки снабжен установленными на валу и связанными между собой пружиной шлицевой втулкой с фланцем, имеющим

Фасонный паз, и кинематически связанным с приводом подачи храповым колесом, диск которого оснащен пальцем, размещенным в пазу фланца втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Шовная сварка тонкими роликами. Реферативный журнал 63 Сварка . 9 9 1975, с. 348.

2 Авторское свидетельство СССР

Р 453260, кл. В 23 К 11/08, 1973

15 (прототип) .

695779

Состе.вит ель Л, Комаров а

Редактор С.Головенко Техрец Я Бабурка Корректор Ю Макаренко

Заказ 6659/13 Тираж !222 Подписное

ЦНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная 4