Сварочный флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»i 695786 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080 4 7 7 (2 I ) 2 4 71 О 5 5 /25-2 7 (51)М. Кл.2

В 23 К 3 5/362 с присоединением заявки М

Государственный комитет

ССС 3

Ilo делам н: обретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.791. .048(088 .8) Опубликовано О 51179. Бюллетень Ио 41

Дата опубликования описания (51179

Ю.B Ñîêîëîâ, В.Э.Бельферман, А.В.Новиков, Д,В.Витман, Е.В .Соколов и Л. И.Манто (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальныл строительно работам

{71) Заявитель (54 ) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

2-4

42-46

2-о. 3-11

3 5-40

1, 5-5,5

О, 5-3

О, 5-2

О -1,5

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварочно флюсам, применяемым преимущественно для формирования обратной стороны корня шва при электродуговой сварке теплоустойчивых сталей.

При сварке этих сталей используют различные подкладки, обеспечивающие гарантируемое формирование корня шва, а также применяют двухстороннюю сварку и сварку в среде аргона. Однако все эти технологические приемы весьма трудоемки, а двухсторонняя сварка трубных стыков вообще невозможна. Также нельзя на открытых монтажно-строительных площадках осуществлять сварку в среде аргона.

Известен сварочный флюс (1), содержащий, вес.Ъ:

Плавиковый шпат

Двуокись кремния

Двуокись титана

Окись кальция

Окись марганца

Окись алюминия

Окись магния

Окись натрия и калия

Окись железа

Однако этот флюс не обеспечивает качественного формирования корня шва .

Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу явЛяется флюс (2), применяемый для формирования корня шва при дуговой сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Он содержит, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 10 — 1 5

Двуокись кремния 30 — 50

Ферромарган ец 2, 5-7, О

Ферросилиций 2,5 — 7,0

Двуокись титана 10-12

Гематит 44-6

Маргенцевую руду 10 — 14

Углекислый кальций до 20

Однако, несмотря на ряд достоинств — удобств о ис поль зования, простоту изготовления, дешевизну, применение и этого флюса не обеспечивает качественного формирования корня шва. Флюс плохо смачивает поверхность корня шва, не образует сплошной стекловидной пленки шлака, которая удерживает сварочную ванну от вытекания. Это объясняется тем, что часть электродного

ЗО покрытия переходит в процессе свар695786

В качестве примера выполнения изобретения можно привести состав флюса, содержащий, вес.%:

Плавиковый шпат 13

Дв у окись к ремни я 12

Двуокись, титана 10

Марганцевую руду 10

Уг лекислый к аль ций 1 2

Гематит 4

Силикат натрия 28

Ферросилиций 1

Ферромарганец 2

Фтористый литий 8

Для получения пасты флюс данного состава замешивали на жидком стекле.

Флюс-пасту наносили на обратную сторону U -образной разделки труб ч7

152 мм иэ стали X5N толщиной 8 мм.

Толщина слоя пасты 0,5-0,1 мм, ширина 5-6 мм . Трубы собирали с зазором 1,5 мм. Сварка производилась

20 электродами марки ЦЛ-17 (д 3 мм) на токе 95-100 A и напряжении 1822 В.

Механические свойства соединений, полученные в результате сравнитель50 ных испытаний, представлены в таблице .

44,4-56,1 — т — Известного флюса

50, Предлагаемого

Иэ таблицы видно, что применение флюса предлагаемого состава улучшает пластические свойства сварного

50 соединения,. а прочностные свойства становятся более стабильными.

В качестве другого примера можно рассмотреть состав флюса, с щий вес,В:

Плавифовый шпат

Двуокись титана

Двуокись кремния

Марганцевая. руда

Углекислвй кальций

Гематит

Силикат натрия

Ферросилиций

Ферромарганец

Фтористый натрий одержа

10

10

22

14

Формула изобретения г

Сварочный Флюс, преимущественно для формирования корня шва при

-дуговой сварке теплоустойчивых сталей, содержащий плавиковый шпат, 65 двуокись кремния, двуокись титана, 60

tea на корень шва и, смешиваясь с флюссм, нанесенным на обратную стороиу свариваемых кромок, при расплавлении дает шлак, не обеспечивающий хорошего формирования шва.

В результате сварочный шов получается неровным с провисами и прожогами. .4, Целью изобретения является создание сварочного флюса, обеспечивающеГo качественное формирование корня шва теплоустойчивых сталей. Поставленная цельц достигается тем, что Флюс дополнительно содержит силикат натрия и фторид щелоч— ного металла, выбранный из группы: фтористый литий,, фтористый натрий, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 10-14

Двуокись кремния 1 0-1-3

Ферромарганец 1-2

Ферросилиций 1-2

Двуокись титана 8 — 10

Гематит 2-4

Марганцевая руда 10-12

Углекислый кальций 10-16

Силикат натрия 20 — 30

Фт орид щелоч í or o металла, выбранный иэ группы: фтористый натрий, Фтористый литий 8-1 5

Одновременно производилась сварка аналогичных образцов с применением известного флюса-пасты.

16,3 — 24 1 73 4 — 78 8 180

20,6 76,2

20 6-27 2 66,8-84 3 180

23,4 77,7.Сварка производилась на тех же материалах и в тех же режимах, что и в первом примере, только вместо фтористого лития использован фтористый натрий.

Применение флюса предложенного состава позволяет значительно снизить трудозатраты и получить экономический эффект.

695786

Составитель E.Ãoâîðèí

Техред н.вабурка Корректор Ю.Макаренко

Редактор Н.Вирко

Заказ 6659/13 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r .Ужгород, ул.Проектная, 4 марганцевую руду, углекислый кальций, гематит, ферромарганец, ферросилиций,отличающийся,тем, что, с целью повышения качества формирования корня шва, флюс дополнительно содержит силикат натрия и фторид щелочного металла, выбранный из группы: фтористый натрий, фтористый литий при следующем соотношении компонентов флюса, вес..%:

Плавиковый шпат 10-14

Двуокись кремния 10-13

Двуокись титана 8-1 0

Марг а нц ева я руда 10-1 2

Углекислый кальций 10-16

Г ематит 2 — 4

Ферромарганец

Ферросилиций

Силикат натрия

Фторид щелочного металла, выбранный из группы:фтористый натрий, фтористый литий 8-1 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 323234, кл. В 23 К 35/362 J

13.07.70.

2. Авторское свидетельство СССР

9 497118, кл. В 23 К 35/362, 21.06.74.