Линия сборки и сварки балок в составе двух боковых и среднего продольных профилей

Линия сборки и сварки балок в составе двух боковых и среднего продольных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 20097б (21) 2405114/25 — 27 (51)М, Кл.2

В 23 К 37/04

B 23 О 4,1/02 с присоединением заявки М2 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР,о делам изобретений и открытий (53) УДК б21. 791. . 039 (088.8) Опубликовано 0 511.79 Бк ллетень Ио 41

Лата опубликоввния описвния 0 51 1.7 9

Л.Н .Тимошенко, В .А . Титов, B..,П . Завгородний, В.Г.Барсук и Ю.Н.Барсуков (71) Заявитель

Проектно-конструкторский технологический институт (54) ЛИНИЯ СБОРКИ И СВАРКИ БАЛОК B СОСТАВЕ

ДВУХ БОКОВЫХ И СРЕДНЕГО ПРОДОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции линии сборки и сварки балок в составе двух боковых и среднего продольных профилей. 5

Известны поточные линии для изготовления сварных металлоконструкций, которые состоят из двух параллельных симметрично расположенных потоков, связанных между собой кантователем (1). Однако линии с такими соединительными кантавателями могут обеспечивать передачу иэделий только с поворотом их на 180

Известна линия сборки и сварки балок в составе двух боковых и среднего продольных профилей преимущественно рештакав скребковых конвейеров, содержащая смонтированные на основании снабженные роликовым транспортерам три параллельных между со"oé потока для подачи каждого продольного профиля, встроенные в каждом потоке накопители, механизмы поперечной подачи, расположенные между каждым боковым и средним потоком, кантователи боковых профилей, и расположенные в среднем потоке стенды. сборки„ стенды сварки со сварочным оборудованием и гравильный пресс (21. зо

Ца известная линия не обеспечивает тачн ую передачу продольных профилей с одного потока на другой при изго-.îâëåíèH балок различных типоразмеров.

Цель изобретения — обеспечение точной передачи продольных профилей с одного патока на другой при изготовлении балок различных типоразмеров.

Указанная цель достигается тем, чта каждый механизм поперечной подачи выполнен в виде перемещаемой ат привода тележки, снабженной уголкавым ложем для бокового продольного профиля„ каждый накопитель выполнен в виде закрепленных на неподвижных в направлении, перпендикулярном основанию, опорах попарно расположенных консолей, расстояние между которыми превышает ширину тележки механизма поперечной подачи, при этом на основании на участке размещения мехачизма поперечной подачи смонтирован с возможностью поворота вокруг аси, параллельной основанию, кронштейн с упором, причем на указанном кронштейне размещены ролики роликового транспортера, а упор установлен с возможностью взаимодействия с палкой угалкоВого лажа тележки механизма поперечной подачи.

69 5790

Изобретение показано на чертеже.

На фиг. 1 изОбражена линия в

Плане; на фиг. 2 — сечение A-h фиг. Г;. на фиг. 3 — сечение.Б-Б фиг. 2, Линия содержит потоки 1 балок и поток 2 общей сборки и сварки решg àêoí, соединенных между собой с пот мощью механизмов 3 поперечной подачи, Потоки 1 состоят из стендов 4 сборки с подающими устройствами 5, стендов б сварки, стендов 7 правки, накопителей 8. Все указанные стенды связаны между собой роликовыми транспортерами 9.

Поток 2 состоит из питателя 10

15 листов, стенда 11 комплектовки, стенда 12 сборки, стендов 13, 14 автоматической сварки и ручной сварки соответственно, правильного пресса

15 и устройства 16 для навески готовых изделий на подвесной конвейер

17. Все рабочие стенды потока 2 соединены толкающим конвейером 18, перемещающим изделие 19 по роликам 20, Каждый механизм. 3 поперечной подачи включает направляющие 21, по которым перемещается тележка 22 с уголковым ложем 23 при помощи сдвоенного пневмоцилиндра 24 . В исходном положении уголковое ложе 23 тележки

22 находится на одной оси с роли- - 0 коным транспортером 9, при этом вертикальная полка уголкового ложа

23 поддерживает кронштейн с откидными роликами 25, служащими продолжением роликового транспортера 9, в верхнем положении с помощью роликовых упоров 26. В этом положении ролики 25 расположены с двух сторон горизонтальной полки уголкового ложа

23, а их, в свою очередь, охваты- 4Q нают опоры 27 накопителя 8. Последний выполнен в виде двойной вертикально-замкнутой цепи 28, состоящей из элементов 27 и приводимой н движение от приводного вала 29. В средней асти направляющих 21 расположен кантователь 30, состоящий из спаренных качающихся рычагов 31 и пневмоцилиндра 32. Концевая часть направляющих

21, установленная на стенде 11 комплектовки, снабжена упорами 33 для балок 34 и 35 и качающимися отсекателями 36.

Работа линии осуществляется следующим образом.

Сначала в потоках на стендах 4 собираются балки 34 и 35, которые сваринаюФся на стендах б, правятся на стендах 7 и далее подаются íà ролики 25. Заранее подготовленные листы попадают из питателя 10 на стенд 60

11 комплектовки, туда же с помощью механизмов 3 поперечной подачи подаются балки 34 или 3 5 с потоком

1,и собранный комплект деталей изделйя 19 направляется на стенд 12 65 сборки, потом — н» ròeíäè 13 и 14 сварки, правильный пресс 1 5, после чего готовые изделия навешиваются на подвесной конвейер 17 с помошью устройства 16.

Передача с потока 1 в поток 2 происходит по следующей схеме. Балки

34 или 35 подаются до упора на откидные ролики 25, при уходе комплекта изделия 19 со стенда 11 комплектовки туда одновременно подается лист с питателя 10, после чего тележка 22 с помощью пневмоцилиндра

24 переезжает по направляющим 21 в среднее положение, при этом кронштейн с роликами 25 опускается, и балка 34 или 35 садится на уголковое ложе 23. Затем включается кантователь

30 и своими рычагами 31 переводит балку в вертикальное положение.Тележка 22 с помощью второй полости спаренного цилиндра 24 переезжает до контакта полой балки с упорами 33.

После этого тележка 22 возвращается в исходное положение, отсекатели 36 запирают балку 34 или 35 на стенде

11 комплектовки, при этом своей вертикальной стенкой уголковое ложе 23 поворачивает кронштейн с роликами 25 в верхнее положение. В случае задержки работы балки 34 и,ли 35 могут сниматься с роликов 25 элементами 27 накопителя 8 путем перемещения цепи 28 вверх на один шаг до заполнения всех элементов. При задержке подачи балок с потока 1 поток 2 может питаться с накопителя

8, при этом механизм 3 поПеречной подачи работает в обычной последовательности, а накопитель 8 — в обр ат ной .

Предлагаемая линия по сравнению с известными позволяет объединить гоперечную передачу изделий и компенсационное устройство на одном месте, при этом разница в размерах изделий не оказывает влияния благодаря приняты г элементам конструкции места стыковки, что позволяет линии, помимо экономной компоновки, обрести еще новое качество — унинерсальность, а это дает возможность изготовлять на одной линии целый ряд типоразмеров изделий.

Формула изобретения

Линия сборки и сварки балок в составе двух боковых и среднего продольных профилей преимущественно рештаков скребковых конвейеров, содержащая смонтированные на основании и снабженные роликовым транспортером три параллельных между собой потока для подачи каждого продольного профиля, встроенные в каждый поток накопители, механизмы поперечной подачи, 695790 расположенные между каждым боковым и средним потоком, кантователи боковых профилей и расположенные в среднем потоке стенды сборки, стенды сварки со сварочным оборудованием и правильный пресс, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения точной передачи продольных профилей с одного потока на другой при изготовлении балок различных типоразмерон,. каждый механизм поперечной подачи ныполнен в виде перемещаемой от привода тележки, снабженной уголконым ложем для бокового продольного профиля, каждый накопитель выполнен в виде закрепленных на подвижных в напранлении, перпендику- 15 лярном основанию, опорах, попарно расположенных консолей, расстояние между которыми превышает ширину тележки механизма поперечной подачи, при этом на основании, на участ. ке размещения механизма поперечной подачи cMDHTHpoBcLH c воэможностью поворота вокруг оси, параллельной оснонанию, кронштейн с упором, причем на указанном кронштейне размещены ролики роликового транспортера, а упор установлен с воэможностью взаимо действия с полкой уголкового ложа тележки механизма поперечной подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 298453, кл. В 23 К 37/04, 1969.

2. Николаев Г.A. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М., Высшая школа, 1971, с. 387, рис. 16 — 16 (прототип) . б95790

Составитель B. Писаренко

Редактор С.Головенко Техред н.Бабурка Koppe«торЮ,Макаренко

Заказ бб59/13 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/

Филиал ППП Патент, r,Ужгород, ул.Проектная,4