Кантователь

Кантователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) еявлено 220677 (2) ) 249 9264/25 — 27 (51) М. Кл.

В 23 К 37/04

В 21 В 39/20 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Оп) бликоеено 05J.179- Бюллетень ¹ 41

Дете опуоликоеення описания 0 5.1 179 (5Ç) УДК 6 21 . 7 91 . 039 (088.8) (72) Авторы изобрвтени я

М .Ю . Елин, Л.A . Этингоф, В . С .1 opoxoa и М.И.Шеломов (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (54) КАКТОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для поворота изделий в удобное для сварки положение.

Известен кантователь, содер— жащий закрепленную на основании ось со смонтированными на ней двумя парами поворотных рычагов (1), иднако такое устройство не обеспе1Î чивает кантование изделия в процессе сварки на 360

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кантователь, содержащий смонтированные на общей оси, параллельной основанию, два поворотных рычага (21.

Для обеспечения кантования иэделий в процессе сварки последовао тельно на 360 ось поворота рычагов смонтирована на .тележке перемещаемой вдоль стеллажа с изделием, при этом габариты кантователя (тележки с установленными на ней поворотными рычагами) превышает две высоты кантуемого изделия, а производственная площадь, занимаемая кантователем, в два раза превышает габариты кантователя.

Кроме того, выступающие конЦы поворотных рычагов при кантовании закрывают зону сварки, затрудняют обслуживание, создают зону повышенной опасности.

Цель изобретения — уменьшение производственной площади, занимаемой кантователем при кантовании иэделий на 360, а также повышение безопасности при обслуживании.

Для этого ось поворота рычагов жестко закреплена на основании, при этом на основании перпендикулярно упомянутой оси смонтированы направляющие с установленной на них с возможностью перемещения тележкой для транспортирования ЙздЕлия с одного рычага на другой, кроме того, на каждом рычаге смонтирована выдвижная опора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение A-A фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 — узел фиг. 3; на фиг. б — схема,кантования изделия.

Кантователь содержит основание l, на котором соосно друг другу жестко закреплены оси 2. Иа каждой из осей

6 95 792 смойтировано по дна поворотных рычаt."а 3 ta 4 .

На основании закреплены также приводы 5 поворота рычагов 3 и 4 и направляющие 6 с установленной в них тележкой 7 для транспортирования

5 иэделия В . Для перем щения тележки 1 служит поинод, выполненный в виде гидроцилиндра 9, на штоке которого закреплена шестерня 10, взаимодействующая )0 с рейкой 11, расположенной на тележке 7, и с рейкой 12, закрепленной на фундаменте.

На каждом рычаге смонтирована выдвижная îпора 13, фиксируемая винтом

14.

Для одновременного поворота рычаги 1, 2 снабжены механизмом фиксации (на черт. не показан) .

Тележка 7 расположена между. двумя парами поворотных рычагов 3 и 4, причем ее уровень выше уровня пово— ротных рычагов н горизонтальном их положении.

Кантонатель работает следующим обра з ом .

Уст анавлив ают выдвижн ую опору 13 в соответствии с размером кантуемого изцелия и фиксируют ее винттми 14.

При кантонании изделия вправо включением гидроцилиндра 9 перемещают >О тележку 7 н крайнее левое положение.

Изделие 8 краном подают на тележку 7. Включают привод 5, и правые рычаги 4 поворачивак>т на 90 против часовой стрелки вокруг осей. 35

В таком положении правые рычаги

4 ".êðåïëÿþò с горизонтально расположенными левыми рычагами 3 механизмами фиксации. Затем одновременно начинают поворачивать пары поворот в 40 ных рычагов вправо.

Синхронный поворот рычагов обеспечивается синхрониэирующим валом (на черт. не показан), соединяющим пары рычагов между собой.

Повернув пары рычагов 3, 4 с изделием 8 на 4:=, можно производить сварку продольных швов.

При угле поворота пар рычагов 3,4 на 45 нижняя точка изделия 8 вместе с вершиной угла, образуемого рыча50 гами. 3, 4,: находится выше уровня тележки (порядка нескольких десятков миллиметров), и т Jle>KKB 7 свободно проходит под изделием 8.

По окончании сварки шва тележку

7 перемеЩают в крайнее правое положение, а зафиксированные рычаги 3, 4 вместе с изделием 8 поворачивают о еще на 45 по часовой стрелке.

Изделие 8 оказывается повернутым 60 на 90 и лежащим на тележке 7. о

Рычаги 3, 4 размыкают, леный рычаг 3 поворачивают нлево вокруг оси на 90 . При этом рычаги занимают исходное горизонтальное положение . 65

Затем тележку 7 с изделием 8 из крайнего левого поло>кени я перемещают в крайнее правое, и цикл понторяется. Аналогично происходит кантовка изделия нлено.

Таким образом, предлагаемый кантователь благодаря наличию пар повоpoTtlblx рычагов, шарнирно закрепленных каждая на своей ocè, и тележки, перемещающейся между двумя парами поноротных рычагов н направлении, перпендикулярном оси поворота рычагов, поэволяет сократить производственную площадь, занимаемую кантователем более чем в 2 раза.

Опорные поверхности рычагов 3, 4 по длине равны днум высотам иэделия

В. Длина тележки 7 ранна максимальной высоте кантуемого изделия 8. Так как зона работы тележ:<и 7 ограничивается пределами горизонтального положения поворотных рычarов, то зона кантонания равна днум высотам кантуемого изделия.

Для кантонания коротких изделий достаточно лишь двух пар поворотных рычагов и приводной - ележки между ними. Для кантонания длинномерных изделий может быть не колько пар поноротных рычагов в зависимости от дли— ны кантуемого изделия.

Для кантонания длинномерных симметричных изделий пары поворотных рычагов располагают симметрично по оое стороны от приводной тележки.

Для кантовки асимметричных иэделий пары поворотных рычагов, между которыми располагается тележка, выбира— ют в зависимости от оормы изделия.

При .кантовании изделий различных типоразмеров, выдвижные опоры 13 кантующих рычагов устанавливают в соотнетстнии с этими размерами так, чтобы выступающие концы поворотных рычагов и выдвижных опор при кантовании не перекрывали зону сварки и не затрудняли обслуживание кантователя.

Таким образом повышается безопас-. ность при обслуживании кантовате— ля.

4>ормула изобретения

1 . Кантователь, содержащий смонтированные на общей оси, параллельной основанию, два поворотных рычага,от ли чающий с ятем, что, с целью уменьшения производственной площади, занимаемой кантователем, при кантонании изделий на 360, ось поворота рычагов жестко закреплена на основании, при этом на оснонании перпендикулярно упомянутой оси смон— тированы направляющие с усгановленной на них с возможностью перемещения тележкой для транспортирования !изделия с одного рычага на другой.

2. Кантователь по п.1, о т л и-. ч а ю шийся тем, что, с целью

695792

47иг.3 повьпаения безопасности при обслуживании, на каждом рычаге смонтирована выдвижная опора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Емельянов Л.В. и др. Вспомогательное оборудование для сварки. М., 1962, с. 51,фиг. 37.

2. Там же, с. 50, фиг. 36 (прототип) Щ г б

8 4

4 иt. б

Составитель Е.Крюкова

Texpesi g.Бабурка Корректор IO. Макаренко

Редактор С.Головенко

Заказ 6659/13 Тираж 12?2 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о скрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4