Способ удаления облоя с формовых резиновых технических изделий

Способ удаления облоя с формовых резиновых технических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290827(21) 2523110/23-05 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик (и1695838 (51)M. Кл.2

В 29 Н 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликована 05Л179. Бюллетень Мо 41 (53) УДК

678.029.36/.38 (088. 8) Дата опубликования описания 05.1179 (72) Авторы изобретения

Г. К. Шешеня, Е. Н. Ерыгин, В. Е. Фисак и B. Г. Ищенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДИВЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ

РЕЗИНОРЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение отйосится к области производства формовых резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя с деталей, изготовленных компрессионным, трансферным и литьевым способами.

ИЗвестен способ удаления облоя с формовых резиновых технических изделий, охлажденных до хрупкого состояния облоя (lj .

Известный способ заключается в том, что изделия подвергают обработке вибрацией в рабочей камере. Обработка вибрацией происходит в результате 15 соударения деталей, приводимых в колебательное движение рабочей камеры, являющейся вибратором источника колебаний. Источники колебаний могУт быть электромеханическими, электро- 20 магнитными, пневматическими и т.п.

Интенсивность перемешивания деталей в процессе обработки и траектория их движения обеспечивается конструкцией и соответствующим подбором геометрической формы рабочей камеры.

Недостатком вибрационного способа обработки является низкая производительность, связанная со сложностью сообщения ударяющимся друг о дру. 30 га деталям высокой кинетической энергии. Объясняется это тем, что виутри слоя обрабатываемых деталей недостаточное давление, поскольку последний вибрацией приводится во взвешенное состояние, и энергия деталей в этом слое уменьшается по его толщине от колеблющейся стенки к наружной поверхности слоя °

Наиболее близким к изобретению из известных является способ удаления облоя с формовых резиновых технических изделий, охлажденных до хрупкого состояния облоя, заключающийся в том, что их подвергают в рабочей камере соударению друг с другом и о стенки камеры (2) .

Обработку по известному способу производят в галтовочных барабанах, которые вращают в одну сторону.

Обработка галтовкой происходит в результате соударения деталей, увлекаемых рабочей камерой прн ее вращении относительно горизонтальной оси. детали, достигнув определенной высоты, на которой силы, удерживающие детали внутри слоя и на его поверхности не в состоянии противодействовать весу деталей, скатываются вниз, в этот момент идет обработ695838 ка. Интенсивность обработки в незначительной мере может быть повышена путем придания рабочей камере соответ ст вующей геометрической формы и наклона ее относительно оси вращения °

Недостатком способа обработки галтонкой является его низкая произ.водительность, связанная с недостаточным давлением внутри слоя обрабатываемых деталей из-эа его ограниченной толщины (определяемой рабочим )-0 объемом камеры) и малой энергией и интенсивностью соударения деталей в связи с тем, что скорость перемещения деталей в слое ограничена критическими значениями числа оборотов и диаметра рабочей камеры. Увеличение числа оборотов и диаметра рабочей камеры, с целью ускорения обработки, приводит к полному ее прекращению, так как при этом центробежные силы начйнают превосходить собственный нес деталей, в результате чего прекращается перемещение деталей относительно стенок рабочей камеры и друг относительно друга.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Это достигается тем, что вращение камеры чередуют с ее торможением, меняя при этом направление ее вращения.

На фиг. 1-5 показано расположение сил для наиболее характерных точек траектории изделий; на фиг. 6-8— положение изделий в рабочей камере при ее вращении. 35

Направление и величина сил, за исключением веса детали G, меняются в зависимости оТ угловой скорости у и положения внутри рабочей камеры.

Центробежная сила Г связана с 40 изменением направления движения изделия и прижимает изделие к стенке рабочей камеры. Она прямопропорциональна массе изделия m, расстоянию от иэделия до центра вращения r 45 и кнадрату угловой скоростиоз, Fö =m ° 4Dr

Х

В реальных условиях в рабочей камере находится большое количестно иэделий. Расстояние от этих деталей до центра вращения разное, поэтому на них действуют различные центробежные силы. Тангенциальная сила Б связана с изменением углоной скоростии при разгоне или торможении.

Сила Е перемещает изделия относительно стенок цилиндра в сторону, противоположную разгону или торможению. При равномерном (установившемся) вращательном движении сила отсутствует, 60

Сила тРения Р препятстнует перемещению детали относительно поверхности рабочей камеры до определенного момента, способствует подъему и падению изделия с некоторой высоты. 65

Сила трения является функцией нормального давления N, представляющего собой векторную сумму центробежной силы и нормальной составляющей веса иэделия. Вес детали G всегда направлен в одну сторону. В начальный момент, когда обороты рабочей камеры не достигли 35-50 в минуту, угловая скорость остается в пределах, при которых сила трения Г меньше тангенциальной силы и тангенциальной составляющей веса изделия (см. фиг. 1,2,3) .

При этих условиях изделие скатывается вниз, ударяясь о стенки рабочей камеры о другие изделия, идет процесс обработки галтонкой.

На фиг. б показан характер расположения деталей н рабочей камере в описанный период. Дальнейшее увеличение числа оборотов приводит к тому, что для деталей, расположенных на максимальном удалении от центра вращения, сила N достигает таких значений, когда сила F уравновешивает

Е и тангенциальную составляющую веса иэделия.

Такие изделия достигают верхней точки рабочей камеры цилиндра и удерживаются в ней центробежной силой, которая B рассматриваемый момент значительно превосходит вес изделия.

Остальные силы изменить ее положение относительно вертикальной оси не могут, так как не дают проекции на зту ось (см. фиг. 4) ° Для иэделий, расположенных ближе к оси вращения, сила нормального давления мала, что позволяет им какое-то время перемещаться в рабочей камере. В этот период изделия начинают размещаться н рабочей камере по кольцу, как показано на фиг. 7. К моменту полной утраты подвижности, вследствие дальнейшего увеличения угловой скорости, детали успевают расположиться в цилиндре по кольцу с примерно равной толщиной слоя (см, фиг. 8), Обработка галтовкой полностью прекращается.

Дальнейшее увеличение оборотов приводит к уплотнению изделий н слое и возникновению в нем значительных давлений. Если сравнить вес изделия

G с .уплотняющей центробежной силой

F<, например, при 1000 об/мин и ра,цйусе рабочей камеры 0,2 м, то получим

В гдето= —,, à q =9,81 м/сек

Лп

m. для простоты расчета примем — 3,14 = 3;

9,81 10.

200, При интенсивном торможении нся масса изделий под действием тангенциальной силы начинает перемещаться по окружности относительно поверхности рабочей камеры, а под действием сил трения начинается перемещение

695836 тр

Ьг. z тр

Фиг, б

Фиг.4

Ри; б

ЦНИИПИ Заказ 6667/16

Подписное

Тираж 771

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изделий друг относительно друга в самом слое, что говорит 3 Bозникновении .процесса обработки, причем ускоренного, так как энергия изделий, уплотненных центробежн и силой, во много десятков или даже с тен раз 5 превосходит энергию деталей, уплотненных собственным весом при бычн и галтовке.

В изобретении при многократном изменении направления вращения, когда угловая скорость находится в пределах, близких к ее нулевому значению, процесс галтовки возобновляется, но основное его значение для.описываемого способа заключается в многократ- 5 ном изменении взаимного расположения деталей перед обработкой инерционными силамИ, возникающими от дечствия нормального и тангенциального уско ений р е

Формула из обретения 2О

Способ удаления облоя с формовых резиновых технических изделий, охлажденных до хрупког c ñò ÿíèÿ облоя, заключающийся в т эм, что их подвергают в рабочей камере c зударенкю друг с другом и о стенки камеры путем вращения последней, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, вращение камеры чередуют с ее

TîpM æeíèåì, меняя при этом направление ее вращения.

Источники информации, принятые во -внимание при экспертизе

1. ХМ-2. Оборудование для переработки пластмасс и резины. Обзорная информация, оборудование для удаления облоя с формовых резинотехнических изделий ЦИНТИХЖ1НЕФТЕМАШ, М., 1975, с.27, 2. ХМ-2 Оборудование для переработки пластмасс и резины. Обзорная информация, Оборудование для удаления облоя с формовых резинотехнических изделий ЦИНТИХИМИЕФТЕМАШ, М., 1975, c„16 (прототип).