Способ подготовки стекольной шихты

Способ подготовки стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0505.78 (2 ) 2612583/29-33 с присоединением заявки Nо (23) Приоритет

Опубликовано 05.1179. Бюллетень М 41

Дата опубликования описании 05.1179 р()М. Кл.2

С 03 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 666,1.022 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Болотин и В.Г.Пиляк (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ OJHXTbI

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу подготовки и подачи сырьевых материалов стекольной шихты.

Известен способ подготовки и подачи стекольной шихты (11, Данный способ включает предварительное измельчение слеживающихся компонентов, .их просев, сушку гигроскопических материалов, дозировку компонентов и последующую подачу отдельно каждого компонента к смесителю, работающему обычно в автоматических линиях приготовления шихты.

Однако описанный способ применим только к некоторым компонентам шихты, например, к соде и сульФату.

Подготовка подобным методом селитры МайО и глинозема МаО3 связана с большими трудностями и в значительной мере сказывается на однородности шихты. Так, например, известно, что селитра имеет склонность к быстрому слеживанию и комкованию. . Предварительное измельчение и после-! дующий просев вследствие высокой гигроскопичности этого материала мапо эФФективны и почти не применяются. Именно поэтому наиболее хорошо применим ручной способ подготовки данного компонента н его ввода в шихту, Глинозем, являющийся очень легким, текучим, сильно пылящим материалом, также подают или вручную, или заменяют полевьм шпатом и пегматитом.

Механизированные средства подачи этого материала не используют вследствие его текучести и пыления, замена же его полевым шпатом и пегматитом увеличивает количество ненужных примесей в шихте и соответственно уменьшает содержание основного ве 5 щества.

Известен также способ подготовки стекольной шихты, включающий измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку и пе20 ремешивание (2).

Однако приведенный способ также не применим для подготовки и подачи таких компонентов, как селитра

НаЮ3 и глинозем Ж О ° Объясняется это невозможностью транспорти-ровки глинозема вследствие его текучести, а также трудностями, связанными с транспортировкой селитры, быстро поглошающей влагу как из окружающей атмосферы, так и у других ко695973

Формула изобретения

Составитель Т.Буклей

Техред g мужик Корректор Ю.Макаренко

Редактор И.Квачадзе

Тираж 556 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 6695/23

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул ° Проектная,4 мпонентов стекольной шихты. В силу этих причин селитру приходится в настоящее время предварительно измельчать, сушить, затем осуществлять помол и просеивание, и лишь после этого необходимую дозу этого компонента подают в смеситель. Но и при такой обработке на промежуточных этапах происходит увлажнение селитры, вследствие чего она зачастую поступает в смеситель в виде комков.

Это снижает качество шихты. ГлиноЭем ввиду его текучести подают на большинстве заводов в смеситель вручную, Целью изобретения является повыШение качества за счет Обеспечения механизированного транспортирования селитры и глинозема в шихту.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку и перемешивание, селитру перед взвешиванием смешивают в количестве 20-80% с глиноземом, причем время перемешивания составляет

1-5 мин, Кроме того, данные компоненты предложено подавать в смеситель не в отдельности, а в смеси, которая не обладает свойством комикования, чем характеризуется селитра, и в

Значительной мере легче поддается транспортировке, что невозможно было осуществить в отношении глинозема из-за его текучести. В со- 35 вокупности появляются условия для механизированной подачи глинозема в смеситель и повышается качество шихты эа счет .подачи в смеситель не комкующейся селитры, т.е. обес- щ печивается достижение поставленной цели.

Выполнение способа иллюстрируется примерами, При подготовке отдельных компонентов стекольной шихты 400 кг селит-. ры подают в молотковую дробилку, колосники которой предварительно сужены для получения выходной щели шириной не более 4 мм. После дробилки селитру подают в расходный бункер„ иэ которого она поступает в специальный барабан для перемешивания. Туда же загружают 600 кг глинозема. Барабан приводят во вращение со скоростью 40 об/мин. Цикл перемешивания продолжают 4 мин.

Тщательно перемешанную смесь исходных компонентов, которая не комкуется и легко транспортируется, с помощью транспортера, винтового конвейера, элеватора подают в расходный бункер, из которого необходимая доза смеси селитры и глинозема поступает в смеситель.

Данные экспериментальных исследований полученной смеси и конечного продукта — стекольной шихты — показали, что смесь обладает ярко выраженным свойством не комковаться при обработке, а стекольная шихта, полученная при использовании в качестве исходных материалов смеси данных компонентов, обладает более высокой однородностью, чем при известном способе подготовки и транспортировки селитры и глинозема; причем наилучшие результаты можно получить, когда смесь селитры и глинозема нахоцится в процентном отношении:

Селитры 65

Глинозема 35 оптимальное время перемешивания - 2 мин.

Способ подготовки стекольной шихты, включающий измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку и перемешивание, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества шихты за счет обеспечения механизированного транспортирования селитры и глинозема в шихту, селитру в количестве

20-80% перед взвешиванием смешивают с глиноземом, причем время перемешивания составляет 1-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Темкин B.Ñ, Технология стекла и стеклоизделий, М., Ростехиэдат, 1962, с. 91.

2. Солинов Ф,Г. Производство листового стекла, М., Стройиздат, 1976,- с. 66.