Способ для изготовления теплои звукоизоляционных изделий

Способ для изготовления теплои звукоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсних

Социалистических

Реслублик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 69599! (61 ) Дополнительпое н авт. свид-ву— (22)Заявлено 11.04.77 (21) 2474967/29-33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (5! )М. Кл.

С 04 В 43/02

Гооудоротвеннь1й наинтет

СССР оо делам нзобретеннй н откритнй

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УД К 662.998. .3 (088.8) В. К. Широкородюк, Г. Ф. Тобольский, В. В, Архипов и В. K. Гришин (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительшях материалов и может быть использовано заводами для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий на основе минеральной или стеклянной ваты.

Известен способ для изготовления тепло- и

5 звукоизоляционных плит, включающий в себя операции смешения минеральной или стеклянной ваты со связующим, формования изделия и сушки (11. Однако изделия, полученные по этому способу, вследствие слоистой структуры т0 и неоднородного распределения связующего в плите, имеют невысокие физико-механические характеристики.

Известен способ для изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидро15 массы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования и сушки (2).

Однако, получаемые по этому способу изделия обладают невысокой прочностью при срав20 нительно высоком расходе битумного связующего, например, в сравнении с минераловатными плитами на синтетическом связующем из гидромассы.

Недостатком этого способа также является большая продолжительность сушки минераловатных плит на битумном связующем по сравненито с продолжительностью тепловой обработки минераловатных плит с той же остаточной влажностью на синтетическом связующем, получаемых конвейерным способом. Это объясняется тем, что сушку минераловатных IIJIHT на битумном связующем невозможно осуществить путем пропускания сформованного ковра между пластипчатыми транспортерами и прососа его. теплоносителем, ввиду создания сформованиыми изделиями больших сопротивлений газовому потоку.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления вспененного раствора связующего, смешения его с минеральным или стеклянным волокном, формования и термообработки путем пропускания сформованного ковра между пластжчатыми транспортерами H прососа через него теплоносителя (3).

Цель изобретения — снизить расход битумной эмульсии и повысить прочность изделий. б9599

Таблица 1

Номера приме ов

Х

1,003

1,02

1,01

1,003 на 10 C ниже температуры вспышки битума

1,02 на 50 С ниже

1,01 па 20 С ниже температуры вспышки битемпературы вспышки битума тума

180

1бО

140

190 на 10 С ниже температуры размягчения битума

150 на 30 С ниже температуры размягчения битума

170 на 20 С ниже температуры размягчения битума а) для эмульсии на основе битума БН-П; б) для эмульсии на основе битума БН вЂ” ill, 30

30

Поставленная цель достигается тем, что в способе. для изготовления тепло. и звукоизоляционных изделий путем приготовления вспененной битумной эмульсии, смешения ее с минеральным волокном, формования, сушки и дал! ней пего охлаждения, битумную эмульсию приготавливают с плотностью 1,003 — 1,020 г/см, 3 а сушку изделий производят путем прососа теплоносителя с температурой на 10 — 50 С ни>ко температуры вспышки битума до обеспече- 1о ния остаточной влажности не более 1%.

Способ осуществляется следующим образом, Берут битумную эмульсию на основе БН вЂ” ill, разбавльнот се водой до плотности 1,003—

1,020 г/см . Полученный раствор загружают в 15 мапалку принудительного действия, где его вспенияают до кратности 1,1 — 1,2, например, путем введения поверхностно-активного вещества.

В полученный вспененный раствор вводят вату и перемешивают до получения однородной пе- 20 ном ассы.

Поспешно.о раскладывают в формы с сетчатым дном, избтяток раствора удаляют вакуумиЗначения технологических параметров нэготовлсння изделий

Плотность рабочего раствора онтумного связ v ющсго, в Г/cM

;!) для эмульсии на основе битума БН- I 1; б) для эмульсии на основе битума БН- III.

Температура теплоносителя для сушки изделия до остаточной влажности не более 1%, в С: а) для эмульсив иа основе битума БН вЂ” II; б) для эмульсии на основе битума БН вЂ” III.

Температура воздуха для охлаждения изделия, в С:

1 рованием, обеспечивая остаточную .влажность порядка 90 — 130%. Затем формы помещают в стенд, где изделия сушат до остаточной влажности не более 1% прососом через них теплоносителя с температурой 160 †1 С, а затем просасывают через него воздух с температурой

20 С.

В таблице 1 представлены конкретные примеры выполнения способа.

Физико- механические показатели минераловагных плит представлены в таблице 2.

Использование предлагаемого способа для изготовления минераловатных изделий обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

1. Снижение расхода битумной эмульсии вследствие применения разбавленного раствора последнего.

2. Повышение прочности изделий за счет повышения однородности структуры изделия, более равномерного распределения связующего, а также обеспечения нахождения последнего. преимущественно в местах пересечения волокон.

695991

Таблица 2

Наименование показателей

Твердые плиты по известному способу

0,6

0,3

0,5

0,5

250

220

240 250

10 15

0,25 0,4 0,5

Формула изобретения

Составитель Л. Голубева

Редактор Д. Мепуришвили Техред М.Петко Корректор Ч. Демчик

Заказ 6697/24 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при 10 относительной деформации, кг/см

Объемная масса, кг/м

Количество связки

Продолжительность сушки, часы

Способ для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий путем приготовления вспененной битумной эмульсии, смешения ее с минеральным волокном, формования, сушки и дальнейшего охлаждения, отличаю щий ся тем, что, с целью снижения расхода битумной эмульсии и повышения прочности изделий, битумную эмульсию приготавливают с плотностью 1,003 — 1,020 г/см, а сушку изделий производят путем прососа теплоносителя с температурой на 10 — 50 С ниже температуры вспышки битума до обеспечения остаточной . влажности не более 1%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Р 210009, кл. С 04 В 43/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР и 291899, кл. С 04 В 43/02, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР Р 467893, кл. С 04 В 43/02, 1971 (прототип) .