Способ обработки формованных резиновых изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
В. А. Орлов, Б. В, Филиппович, В. С. Юровский, Н. М. Панюшкина, В. Г. Сузанский, И. Я. Качур и Л, К. Косова (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФОРМОВАННЫХ
РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ в составе на выдержку провес,%:
0,1 — 3
0,3-1,5
0,7 — 2,25
Остальное . следующими
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу обработки формованных резиновых изделий.
Известен способ обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, выдержкой в составе на основе галоидирующего агента, например пятифтористой сурьмы (1) . Однако резины, обработанные по известному способу, имеют высокий коэффициент трения, способ черезмерно сложный.
Цель изобретения — снижение коэффициента трения резин.
Поставленная цель достигается тем, что по. способу обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, выдержкой их основе галоидирующего агента, водят в составе, включающем;
Минеральный окислитель
Минеральная кислота
Водорастворимый хлорид или бромид металла
Вода
Изобретение иллюстрируется
1р примерами.
Пример ы 1 — 5. Проводят обработку резиновых уплотнений, изготовленных на основе ненасыщенных бутадиеннитрильного и бутадиенстирольного каучуков водными раствора-. ми, указанными в табл. 1.
696036
4 а 1 ове трильного
0
Модификацию поверхности полимерных ма- териалов осуществляют следующим образом.
Готовят водные растворы минеральной кислоты, минерального окислителя с и соли галоидо696036
Таблица 2 также значительным упрощением технологичес- или бромид металла 0,7 — 2,25 кого процесса и аппаратурного оформления его.
Вода Остальное, Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Способ обработки формованных резиновых 1.Авторское свидетельство СССР N 335955, изделий, работающих в контакте с трущимися кл. С 08 J 7/12, 16.09.67 — прототип.
Составитель С. Кравцов
Редактор Л. Ушакова ТехредJI,Àëôåðîâà Корректор Г. Решетник
Тираж 585 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6701/26
Филиал ППП "Патент *, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 водородной кислоты. Затем сливают приготовленные растворы в емкость, в которую помещают обрабатываемые резиновые изделия. Изделия (резины) выдерживают в емкости в течение времени, указанного в табл. 1. Затем изделия промывают в другой емкости проточной водой в течение 30 мин и сушат до удаления следов влаги при комнатной температуре или при нагревании не выше 70 С.
Параллельно производят фторирование поверхности изделий в соответствии с известным способом.
Работоспособность изделий, например уплотнений, полученных по предложенному способу, повышается в 2 раза и более за счет снижения коэффициента трения и начальных сдвиговых усилий в 5 — 10 раз в зависимости от состава резиньг, кроме того, значительно снижается температура в зоне трения пары ревинаметалл. Предложенный способ характеризуется
Фрикционные характеристики резиновых изделий после обработки определяют на специальном стенде в режиме сухого трения. Скорость скольжения поверхности вала 10 м/с.
5 Продолжительность испытания составляла 2 ч, прн этом установившийся режим трения практически с не изменяющимися значениями фрикционных характеристик наблюдается в течение не менее 2/3 времени опыта.
Полученные результаты в сравнении с известным способом обработки приведены в та табл. 2. поверхностями, выдержкой их в составе на основе галоидирующего агента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения резины, выдержку проводят в
40 составе, включающем, вес,%:
Минеральный окислитель 0,1 — 3
Минеральная кислота 0,3-1,5
Водорастворимый хлорид