Способ автоматического управления процессом ректификации

Способ автоматического управления процессом ректификации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

CoIo3 Советских

Социалистических

Республин ()696053

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 21.0377 (21) 2465282/28-1 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0511.79. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 0511.

С 12 F 1/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

53) УДК 66. 048. .58-62.50 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Маслов, М. П. Асмаев, A. К. Фролов, О. В. Киракоэов и Я. И ° Шумов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа и Краснодарский политехнический институт (71) Заявители (54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РЕКТИФИКАЦИИ

Изобретение относится к области автоматического управления процессом ректификации и,в частности,к автоматизации аппаратов периодической перегонки,используемых преимуществей- 5 но в пищевой .промышленности для получения коньячного спирта, а также может быть использовано;в медицинской, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ управления процессом фракционированной перегонки, заключающийся в том, что состав отогнанного и остаточного продукта пе- 15 регонки исследуется и часть сырья направляется на pereнерацию, когда выходное анализирующее устройство показывает заданный состав отогнанного и остаточного продукта пере- 20 гонки (1).

Недостатком данного способа являются повышенные энергозатраты иэ- . эа необходимости воврата части сырья в аппарат и большая инерционность процесса.

Наиболее близким .по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления процессом ректификации при периодичес- ЗО ком производстве спирта путем возврата флегмы и отбора головного погона в объеме 1-3 4 от безводного спирта в навалке (2) . недостатком данного способа является то, что он не позволяет качественно выделить компоненты эфиро-альдегидной фракции — ЭАФ, являющиеся нежелательной примесью в коньячном спирте, и сконцентрировать их в головном погоне. Другим недостатком известного способа является то, что периодичность этапов перегонки автоматически определяется по крепости дистиллата, что при различной исходной крепости сырья и различном содержании в нем компонентов

ЭАФ не позволяет обеспечить стабильного и качественного отбора этих компонентов ° Если крепость сырья повышена, то увеличивается расход спирта с ЭАФ, а если она пониже на - не обеспечивается полный и качественный отбор ЭАФ, Целью предлагаемого изобретения является сокращение времени сгонки и улучшение качества коньячного спирта.

Указанная цель достигается тем, что определяют величину скорости из3 мейения температуры паров в дефлегматоре, а отбор головного погона осу ществляют"при"-скорости иэменения тем4 верхлюю часть дефлегматора 4 конденси руются H .происходит концентрирование компонентов ЭАФ в дефлегматоре 4.

696053

В процессе концентрирования темперапературы, равной нулю.

da" чертеже схематично представле- тура паров в лйнии 3 подачи паров ны аппарат периодической ректификации 5 из колонны 2 изменяется, поэтому и структурная схема управления, с по- выходной сйгнал блока 6 предварения мощью которой реализуется йредАожен- . тоже меняется и не равен сигналу дат-,; ный способ на приборах системы 1СП. чика 5 температуры. Величину произI. где: 1 - куб аппарата, 2 — ректифи- водной от температуры паров в дефкационная колонна установки, 3 - ли- ð егматоРе 4 определяют с помощью датния "подачи паров иэ верхней части ика 5 темйературй, блока предьаре ректификационной колонны в верхнюю ия. и сумматора. Выходной сигнал часть дефлегматора, 4 — дефлегма- датчика 5 температуры,. раешный Р, тор, 5 — датчик температуры парбв подается на вхоц блока б предвареверха ректификационной колонны, 15 ний и одновременно в минусовую ка6 - блок предварения, 7 — сумматор, меру суммаФора 7. Вых дной Сигиа :

8 - преобразователь аналогового блока 6 предварения, равчый Р + сигнала в дискретный, 9 — реле пе- . + .Тд,, подается в плюсовую каdP<

Реключенйя запорного клапана на линии " ---- т " В ьтат отвода паров из дефлагматора, 10 - 20 гебраического сложения сигналов датсборник Головного погона-, -11 — уров- .чика 5 темпер туры и блока 6 пр днемер„ 12 -. задатчик объема отби- ..-,:::.. варения выходной сигнал сумМатора и cyMf4HpoaaHHH задания и сйгнала уров- Т dp е оиэводной от т немера, 14 - реле переключения трех- пР dt хоДового клапана на линии отбора . >5 йературы паров в дефлегматоре по продукта, 15 — трехходовой клапан, -. :времени - или, иначе, скорости изме16 - нсрмально-открытый запбрный Кла- " нения темПературы. При достижении пан на линии отвода паров из дефлег-, в линии 3 подачи паров температуры, матора, 17 — датчик с регулятором .: равной 79ОС, происходит уравнивание давления в" аппарате, 18 - регулирую- 30 выходных сигналов от датчика 5 темщий клапан на пинии подачи пара в ." :: : пературы и блока 6 предварения, змеевик куба аппарата, 19 — холодиль-: подаваемых в сумматор 7, выходной ник- конденсатор, 20 — спиртовый фо- - " сигнал сумматора равен условному нунарь, 21 - преобразователь аналогово- . лю (0,2 кгс/см ) и преобразбватель го сигнала в дискретный. . . 35 8 свойм выходным сигналом подаст ко и р и м е р. сырье, например, ви- . :-. манду реле 9 переключения открыть эаноматериал крепостью 9,64 об., в . порный клапан 16, Затем производят количестве 500 дал., нагрЕтое в пред отбор головного погона в объеме,равнагревателе до температуры 75 с по-,: ном 1,8%. при этом устанавливают задают в куб аппарата 1, Производят 4р датчиком 12 задание блоку 13 сумминагрев. сырья д(о тбйпературы-кипения; -" рования, соответствующее объему отби-,. равной 88 С, и при "этом доводят дав-::-" раемого головного погона, равному ление в аппарате до 0,35-0,45 кгс/см 0,86 дал. При достижении в сборнике путем установки задания в контуре .: 10 головного поГона уровня, соот регулирования, содержащем датчик с .-": ветствующего 0,86 дал,сигнал "уровне- регулятором 1! давления и регулйрую- мера 11 станет равным. величине эадащий клапан"18 на линии подачи пара .. ния, а сигнал блока 13 суммированияв змеевик куба аппарата. (3 яовремен " условному йулю, и преобразователь но на дефлегматор 4 подают воду с - 21 caîHM выходным сигналом подаст температурой 15 С. Запорный клапан команду реле 14- переключения - пере"3.6 открыт, трехходовой клапан 15 от-. ключить трехходовой клапан 15 из

50 крыт на сборник 10 головного-т огона,! ...:положения сброс в емкость головПары дистиллята направляют в холо-. ного погона-, в положение подача .дильник-конденсатор 19. При появле- на последующие сборники . Затем .нйй жИдкой фазы B сййртовом фонаре ведут отбор остальных погонов извест20 закрывают запорной клапан 16 пу- 55 ным способом. Предложенный способ, - 1aM вйдаЯи управляющего сигнала в, автоматического управления обеспечирале 9 переключенйя ; тем c ûé пре- - вает сокращение времени сгонки и улуч краШают отвод паров иэ дефлегМатора шение качества коньячного спирта.

4; ПарМ, поступающие из верхней час- Качественные показатели спирта, полути ректификационйый колонны 2 по ; 60 ченного по предложенному и известнолинии 3 подачи паров йэ колонны " в му способам, приведены в таблице.

5i - . 4А

696053

Таблица

Количество

ЭАФ, мГ на 100 мЛ абсолютного спирта

580

400

12

Время сгонки, цКИИПИ Заказ 6704/27

Подписное

Тираж 526

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектйая.4

Согласно предварительному расчету по материалам винсовхоза НовоКубанский годовой экономический эффект от использования предложенного способа управления установкой периодической рек тификации составляет около 20,0 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом ректификации при периодическом производстве спирта пузем возврата флегмы и отбора головного погона в объеме 1-3% от безводного спирта в навалке, .о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени сгонки и улучшения ка-; . чества коньячного спирта, определяют величину скорости, изменения темпе.-.

Щ ратуры паров в дефлегматове. а от бор головного погона осуществляют при скорости изменения температуры, рав-, ной" нулю.

Источники информации, Я5 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CION М 3668078, кл. 2033, опублик. 1967.

2. Маслов BcA. dosoe в производстве коньячного спирта. М., 1964, у с. 37-50.