Композиция для формования волокон
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1 - ее.%анап п е ио. телмкческая.
Союз Советски к
Социалистических республик
6а иод ппб96068
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.08.77 (21) 2622862/2д-05 (51)M. Кл.
Р01 F 6/10
- D01 F 6/18
".С101 F 1/10 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и аткрытий
Опубликовано 05.11 79 Бюллетень ра 41
Дата опубликования описания 09. 1 1.7 9 (53) УДК 677.494 (088.8) Л. А, Вольф, А. В. Безпрозванных, А. И. Логвинов, И. М. Струкова, С. Б. йолгоплоск, Е. Ю. Пачогина и В. П. Милешкевич (72) Авторы изобретения
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (71) Заявитель 54) КОМПОЗИДИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН
Изобретение относится к области получения синтетических волокон, в частности приготовления композиций поливинилхлорида, сополимера винилхлорида (ПВХ) с полиакрилонитрилом и полиакрилонитрила (ПАН), и может быть использовано для изготовления тканей технического назначения, войлоков, а также фильтровальных материалов.
Известен прядильный раствор для полу10 чения волокон и пленок, состояший изПВХ и 1-2% (от массы ПВХ) оловоорганических соединений на основе дибутилолова и производных ненасышенных кислот (1).
Этот класс соединений является эффек!
5 тивным стабилизатором как растворов
ПВХ, так и волокон на его основе.
Однако оловоорганические стабилизаторы имеют такой существенный недостаток, как значительная их потеря (от 15 до 607о) в результате растворения в осадительной ванне при формировании волокнаг
Известно, что олигомерные кремнийорганические соединения,. полученные полимеризацией метакрилоксйметилпентаметилдисилоксана или бис-(акрилоксиметил)-тет-, раметилдисилоксана, могут быть использованы как фотостабилизаторы ПВХ (2).
Известна композиция для формирования
ПВХ-волокон, в которую с целью достижения высокого стабилизируюшего эффекта с одновременным получением неокрашенных ПВХ-волокон в качестве стабилизиру» юших добавок вводят полифенилсилсесквиоксаны обшей формулы (C
Однако полифенилсилсесквиоксаны не могут повысить термостойкость ПВХв диметилформамидных растворах ПВХ в диме- тилформамидных растворах. Кроме того, полифенилсилсесквиоксаны являются неволокнообразуюшими высокомолекулярными соединениями, поэтому введение их в ПВХ приводит к снижению физико-механических показателей сформованных волокон.
Полифенилсилсесквиоксаны являются
:оединениями с пространственно-циклической структурой, поэтому гибкость силок696068
СΠ— Ar — СОΠ— Лг -С -АР— 0 СН ) — 6<-О
Г Х ц
Ar 0
СО
20+2 С
100 диаметром 0,05 вановой цепи в них утрачивается. Следовательно, добавляемые в ПБХ полифенил. "илсесквиоксаны не могут повысить устойчивость к двойным изгибам сформованных волокон.
Известна композиция для формования волокон, состояшая йз сложного эфира целлюлозы и кремнийорганической добавки, в качестве которой применяют полиарилатснлоксановый (TIAC) блок-соцолимер с !0 числом арилатных звеньев Х -- 10-20 и силоксановых звеньев s = 20-100 сле дуюшей формулы
CH !
СО --Аг — C0 — A1 — Я и — 0 ! при следующем соотношении компонентов, мас.%: где А — арилен;
Х - 26-40;
1 50-300, 30 при следуюшем соотношении компонентов, MBC.%:
Полимер 15-23
Полиарилатсилоксановый блок-сополимер 0,7 5-2, 3
Растворитель . Остальное
Пример 1. Qaa формования волокон используют 20%-ный раствор смеси
ПВХ и полиарилатсилоксанового блок-сополимера в соотношении арилатных и силок- 40 сановых звеньев в блоках X/У =26/180 и характеристической вязкостью в хлороформе при 25 С 2, =- 0,7 дл/г, взятого в количестве О, 1%. Температура приготовления раствора - 100+ 2 C. Прядиль- 4 ный раствор может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смешением растворов
1 50
ПВХ и ПАС-блок-сополимера.
Формование проводят по следующему режиму:
Температуре раствора, поступающего на формование 70+ 1 С
Вязкость прядильного раствора
Фильера отв.
Кфир целлюлозы
Полиарилатсилоксановый блок-сопалимер 0,7-5,7
Растворитель метиленхлорид): =-92:8 об %) — Остальное(4 !.
Однако используемый для модификации эфиров целлюлозы ПАС-блок-сополимер указанного состава не позволяет придать повышенной термостойкости прядильным растворам ПВХ в диметилформамиде и сушественно увеличить термостойкость сформованных волокон и устойчивость к двойным изгибам.
Пель изобретения — повышение термостойкости и устойчивости к двойным изгибам волокон на основе ПВХ и ПАН, формуемых из диметилформамидных растворов.
Поставленная цель достигается тем, что композиция содержит в качестве полимера поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве блок-сополимера соединение формулы
Состав осадительной ванны вода: ДМФ 15:85
Температура осадительной ванны
Фильерная вытяжка, %
Пластификационная вытяжка в паре, % 500
Физико-механические характеристики волокна приведены в таблице.
Пример 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смеси
ПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве
1,5%. Условия формоввния аналогичны указанным в примере 1.
Свойства раствора и волокна приведены в таблице.
Пример 3. Для формования используют 23%-ный раствор смеси ПВХ и
ПАС-блок-сополийера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/ч =30/
/200 и характеристической вязкостью
0,86 дл/г, взятого в количестве 2,3. Условия формования аналогичны указанным в примере 1.
Пример 4. Формование проводят из 22%-ного диметилформамидного раствора смеси сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (60% винилхлорида) и
IIAC-блок-сополимера, взятого в количестBE 1,1%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев Х/У =: 26/300 и характеристическая вязкость 0,94 дл/г. Состав осадительной вены:вода-диметилформамид при объемном соотношении 30 70. Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в примере 1.
Пример 6. Для формования волокна используют 15%-ный диметилформамидный раствор I1AH, содержаший 0,75%
ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/3 =
= 40/150. Формование проводят по следую нем режиму:
Температура раствора, поступаюшего на форо мование 20+1 С
Вязкость прядильного
Р раствора при 25 С, 218
Пример 5,Для формования волокна используют 20%-ный диметилформамидный раствор соли сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАС-блок-сополимера, взятого в количестве 3%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев Х/ =
=- 40/150. Состав осадительной ванны: вода-диметилформамид при объемном со отношении 30:70. Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в 20 примере 1, 20+1 С
Фильера 100 отв. диаметРом 0,05 мм
Со став осади тельной 30-7 0 (по ванны вода;ДМФ объему) Температура осадительной ванны
Фильерная вытяжка, %
Пластификационная вытяжка в глицерине при
1 10 С; % 700
Физико-механические показатели сформованных волокон приведены в таблице.
- П р и .м е р 7. Для формования волокна используют 17%-нный диметилформамидный раствор ПАН, содержаший 1,7%
ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев X/J =
= 26/300. Формование волокна проводят по режиму, аналогичному в примере 6.
Таким образом, использование поли арилатсилоксановых блок-сополимеров в качестве добавки в композиции ПВХ (сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАН) обеспечивает следующие преимушества:
Модифицированные композипии не требуют применения дополнительных термостабилизаторов полимера в диметилформамидных растворах, обладают стабильностью, вязкостью свойств при их продолжительном нагревании, волокна, полученные формованием модифицированных прядильных растворов, обладают повышенной термостойкос тью и устойчивостью к двойным изгибам.
696ОВа о о о
С ) о о о о
С4
Я ф х
М о х о о о о о о о о о о о о о о (О
С
С 4
С4 о о
С4
o о
И
g. 2
Х
1 ф х
Ф о о (0 о о а и
1 о ф
f0 о а
ЭЯ
° °
A х о о
Ц о
>х х й о
3. х (p а С, У о (O
С 4 о
G)
С 4
1 о х !
1 о х х х н о !. . "%
1 о о х о Я
Ф х й)
Я Ф о и
° 4
3
К1 о о
С9 о о
С 4
Щ
Ч
С 4 о (0
С3 ф
Q ао В
cG o
Е С а х о о (р х !
uU
3 с ,х Е
1й о
ОО
II
7l х о
Щ СО
1 !
Л () С4 о
Д fl х
И
Е а о
>Я
» °
1 ф
cU
С4 о
g до
L o0
g С4
»
o oO
0 х ,х 1-
3" 4
Д."" .4+ gi
1 о и д о Во (О о о
„I-geoO х хС4 о 7 с4 ах g <„"><.
С4 ц Е дЕ."
8 о и а о
Я
Е
F4
2х
\ Ф
«о о
С 4 о о о
„о х CO
Й
Ж х а (0 (Ц IZE а о »
O )
С4
+ o а" О
) М и ()
Ц< х ай
10 о) 4
У-) о 1
С4 1 о
Я л)
СО о) сд
G) ) о о
4 о х
U м о х о р
3 л л) с4
3 о „ х о р р
l о х ,О
& ж
Го
С )
С1) а о
Я (е
v ф а В
Е: о о
О О о Ф () o o
o o с) сО
00 (О г,) I
U а „ а ао о ©tQ
Яо р )
+ (11
)Ию—
1 о ф аи
m+ аo
>t- ®о аФ g
F4t- р-о©
Яг рЯ
1+ О 311 a г-< оор х L ю—
> р» ; i/, Ю °
696068 формула изобретения что, с целью повышения термостойкости и устойчивости к двойни!м изгибам сфор»
MoBAHkB Ix волокон, в качестве полимера используют поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве
Композиция для формование волокон, состояшая из полимера, полиарилатполисилоксанового блок-сополимера и раство- Б рителя, о т л и ч а ю ш а я с я тем, блок-сополимера соединение формулы
СΠ— А 1 — СОО-Ат -С -М1 -О СН ) — gi — О
Г 5 2 7
A1 О
СО
Составитель И, Девина
Редактор Н. Бурикова Техред М. Петко Корректор Н. Задерновская
Ю
Заказ 6711/28 Тираж 516 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где А1 — арилен; х - 26-40;
> — 15 О-ЗО0, при следуюшем соотношении компонентов, м ас. 9о.
Полимер 1 5-23
Блок-сополимер 0,75-2,3
Растворитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Пакшвер А. Б. Волокна из синтетических полимеров. М., "Химия", 1970, с. 209.
2. Патент CKA М 2956044, 15 кл. 260-46.5, опублик. 1960.
3. Авторское свидетельство СССР .Мо 272475, кл, D01 F 6/02, 1970.
4. Авторское свидетельство СССР и 519507, кл 330
20 (прототип).