Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке

Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<, .,м .а мЬА, ОП ИСАЙ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (i!496()71

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 15.08.77 (2t) 2520359/28-12 с присоединением заявки М— (23 ) П риоритет(5l)M. Кл.

D03 9 39/00

Государственный комнтет

СССР но делам нэоорвтвннй н открытой

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень % 41 (53) УДК 677.054 ,533 (088.8) Дата опубликовании описания 10,11,79 (72) Авторы изобретения

Н, A. Гуэган, И. Г. Ботез, В. К. Мовилэ и B. М, Попа (7I) Заявитель

Кишиневский политехнический институт имени С. Лазо (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КОВРОВОГО УЗЛА

НА KOBPOTKALIKON СТАНКЕ

Изобретение относится к области тек,стильной промышленности, а именно к устройствам для выработки ворсовых zoaров.

Известно устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, 5 содержащее каретки, размещенные в гориэонталЬных направляющих одна напротив другой, и установленные на каретках прокладчики ворсовых нитей, ножницы и уэловяэальные механизмы с разделителями основных нитей (1).

Известное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток его заключается в том, что при выполнении двойного узла используется множество движений кареток и .челночных коробок с погонялками, что снижает производительность устройства.

K тому же затруднительным является и смена ворсовой нити необходимого цвета.

Иелью изобретения является повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что каждый узловязальный механизм содержит размещенные на одной из каретох одна над другой и шарнирно соединенные между собой двурожковые вилки, направитель вор,совой нити, размещенный на опьой из вилок, и установленное на другой каретке средство для подачи ворсовой нити в направителЬ, при этом разделитель основных нитей размещен на направителе, а другая вилка имеет продольный паз, выполненный в ее основании, и размещенный в нем подпружиненный прижим.

Кроме того, вилка, несущая направитель, имеет s основании продольный паз для его размещения, причем направитель выполнен в виде ползуна, имеющего напс равлающий глазок для ворсовой нити на одном конце и кулачок на другом конце, а вилка имеет подпружиненные упоры для контактирования с кулачком, при этом средство для подачи ворсовой нити выполнено в виде нагнетающего пневматического сопла

69607

Кроме того, вилки выполнены подпружиненными одна к друтой, а концы рожков вилок и конец ползуна, несущий направляющий глазок, выполнены заостренными, при этом полэун имеет углубления для эаводки ворсовой нити, выполненные на его боковых гранях, на участке за направляющим глазком.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства, вид спереди; на фиГ . 2 — об- !О

mas схема устройства, вид сверху; на фиг. 3 - узловязальный механист, вид сбоку; на фиг. 4 — узловязальный механизм, вид сверху; на фиг. 5 — разрез

A-А фиг. 4; на фиг. 6 — последователь 15 ные этапы образования двойною коврового узла.

Устройство содержит два валика 1 и

2, несущие основу 3 ковра и каретки 4 и 5, установленные на направляющих 6 2

20 и 7, размещенных, с лицевой и изнаночной сторон основы 3.

На каретке 4 смонтированы нитенап25 равительные штанги 8 с возможностью перемещения вдоль основы 3 по направляющим 9 и узловязальные механизмы

10. Противоположно каждому узловяэальному механизму 10 на каретке 5 уста30 новлено пневматическое нагнетающее сопло 11. Нитенаправительная штанга 8 ус/ тановлена в стойке 12, противоположно которой на стойке 13 установлена рапира 14. Стойки 12 и 13 имеют воэможность перестановки на определенную дли35 ну ворсовой нити 15.

Уэловяэальный механизм 10 выполнен составным из двух вилок 16 и 17, причем последние шарнирно соединены и прижаты одна к другой пружинами 18. Вил.ка 16 снабжена прижимом 19, а вилка

17 — направителем 20 ворсовой нити.„причем прижим 19 связан с вилкой 16 пружиной 21 и имеет на передней торцовой

45 поверхности выступ 22, образующий заплечики 23. В верхней части вилка 17 имеет выступ 24. Прижим 19 и направитель 20 установлены в продольных павах соответственно верхней и нижней вилок

l6 и 17.

Вилки 16 и 17 — двурожковые. Расстояние между рожками 25 и 26 равно двум шагам между нитями основы 3.

Направитель 20 выполнен в виде полэуна, на котором можно выделить три участка: передний, средний и задний. Передний участок направителя 20 выполнен с заостренным концом в виде стрелы 27

1, 4 с глазком 28, а задняя часть направителя имеет кулачок 29.

Кулачок 29 постоянно контактирует с подпружиненными упорами 30.

Средний участок направителя 20 используется как направляющая при его пе земешении в пазу вилки 17.

На участке за направляющим глазком

28 направителя 20 имеются углубления

31 и 32.

Уэловязальный механизм 10 установлен на каретке 4, соединенной с приводом и совершающей возвратно-поступательное перемещение в направлении нити основы 3.

Процесс образования двойного коврово1о узла происходит следующим, образом.

В исходном положении уэловязальный механизм 10 расположен перед нитями основы 3. При этом прижим 19 (фиг. 6а) и направитель 20 находятся в крайнем переднем положении, когда заплечики 23 прижима 19 расположены s плоскости упора 24, а углубления.31 и 32 направителя 20 — в плоскости переднего торца вилок 16 и 17.

Это положение поддерживается пружиной 21 и подпружиненными упорами 22, контактирующими с кулачками 29 напра.вителя 20. Между уэловяэальным механизмом 10 и нитями основы 3 подается ворсовая нить 15.

При перемещении уэловяэального механизма 10 в направлении нитей основы 3 ворсовая нить 15 заходит между одпружиненными вилками 16 и 17 до упора

29. При дальнейшем перемещении уэловязального механизма 10 стрела 27 направителя 20 раздвигает две соседние нити основы 3, которые после прохода стрелы 27 занимают углубления 31 и

32 у основания стрелы 27 (фиг. 6б).

Затем нити основы 3 охватываются рожками 25 и 26, причем первые попадают в замки, образуемые боковыми поверхностями вилок 16 и 17 и углублениями

31 и 32 у основания стрелы 27 направителя 20, при этом движение направители 20 останавливается нитями основы

3. Затем нити основы 3 прижимают sopсовую ничь 15 к заплечикам 23 прижима 19 (фиг 6в) движение которого также останавливается под действием нитей основы 3. После этого в направлении нитей основы 3 перемещаются только вилки 1.6 и 17. При этом конпы ворсовой нити 15 выходят из подпружиненных вилок 16 и 17 и в конце хода последних

5 6960

l первые полностью освобождаются от захвата и располагаются в пространстве между рожками 25 и 26 над стрелой направителя 20 (фиг. 2). В этом положении через сопло 11 (фиг. 6д) е простран- s ство между вилками 16 и 17 подается .под давлением воздух, который переносит свободные концы ворсовой нити 15 через глазок 28 стрелы 27, после чего уэловязальный механизм 10 перемещается в обратном направлении. При этом направитель 20 и прижим 19 отстают от вилок 16 и 17, причем прижим 19 продолжает прижимать ворсовую нить 15 к нитям основы 3 под действием пружины

21, а направитель 20 задерживается нитями основы 3, расположенными в замках, Отставание направителя 20 сохраняется до момента, когда он займет крайнее положение и замок раскроется, освободив при атом нити основы 3. После этого на-. правитель 20 перемещается вместе с вилками и таким образом переносит свободные коппи ворсовой нити 15 (фиг. Be) через пространство между нитями осно25 вы 3. Затем подача воздуха прекращаетси и узловяэальный механизм 10 занимает исходное поЛожение.

Далее цикл повторяется.

Устройство позволяет повысить про30 изводитепьность и надежность работы за счет изменения конструкции уэловяэального механизма, При этом улучшается качество ковров за счет надежного образования двойного узла.

Такое устройство может быть использовано при механизированном способе производства ковр,ов..

Формула изобретенйя. ч..

1. Устройство для образования коврового узла на ковроткаиком станке, содер« кащее каретки, размещенные в гориэон71

6 тальных направляющих одна напротив ttpy гой и установленные на каретках прокладчики ворсовых нитей, ножницы и узповязальные механизмы с разделителями основных нитей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производи« тельности, каждый уэловязальный механизм содержит размещенные на одной из кареток одна над другой и шарнирно соединенные между собой двурожковые вилки, направитель ворсовой нити, размещенный на одной иэ вилок, и установленное . на другой каретке средство для подачи ворсовой нити в направитель, при этом

)разделитель основных нитей размещен на направителе, а другая вилка имеет продольный паэ, выполненный в ее основании. и размещенный в нвм подпружиненный . прижим.

2. Устройство по п, 1, о т п и ч а ю . щ е е с я тем, что вилка, несущая направитель, имеет в основании продольный паз для его размещения, причем направитель выполнен в виде ползуна, имеющего направляющий глазок для ворсовой нити на одном конце и кулачок - на другом .конце, а вилка имеет подпружиненные упоры дпя контактирования с. кулачком, при . етом средство для подачи ворсовой нити выполнено в виде нагнетающего пневма тического сопла.

3. Устройство по. пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тэм, что вилки подпружинены одна к другой, а конць рожков ви лок и конец ползуна, несущий направляющий. глазок, выполнены заостренными, при этом ползун имеет углубления для эаводки ворсовой нити, выполненные йа его боковых гранях на участке as направляющим

t лаэком.

Источники информации, принятые во внимание црн эксперчиве

1. Авторское свидетельство СССР . Ж 158543, кл. Q 03 Э 39/00, 1962.

Фиаб

Сос гавитель Т. Гаврилова

Редактор Я, фивнова Гекред g¹ Петкоp Я>рректор № нгул@

Закан 8712/28 „ Тйраж 497, Подписное HNNIM Государственного комитета СССР по дела иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4