Состав мелованного покрытия картона для стереотипных матриц

Состав мелованного покрытия картона для стереотипных матриц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

имес lola õ в д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 080977 (21) 2520346/29-12 с присоединением заявки №(23) Приоритет» (51)М. Кл.2

D 21 Н 1/22

Государственный комитет

С С С P ио делам изобретений и отарытий (53) УДК676, 37 (088. 8) Опубликовано05,1179, Бюллетвнь ¹ 41

Дата опубликования описания 051179 (72) Авторы

Изобретения

Л A,Ãàëêèíà, A.A.МухИН, O.Г.Вык, О.В.Поморин., А.A.Áðìàêîâ и В.П.Крикунова (71) Заявитель

Всесоюзное научнб-йроиэводственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (54 } СОСТАВ МЕЛОВАННОГО ПОКРЫТИЯ КАРТОНА

ДЛЯ СТЕРЕОТИПНЫХ МАТРИЦ

30

Изобретение относится к составу для мелованного покрытия картона для стереотипнь>х матриц, применяемых в полиграфической промышленности для размно>хения оригинальной наборной формы.

Процесс изготовления стереотипов заключается в следующем. Картон для. стереотипных матриц (матричный картон) предварительно увлажняют, путем протаскивания через ванну с водой и выдерживают несколько ч в герыетически закрытом ящике для равномерного распределенйя влаги. увлажненный картон укладывают на оригинальную наборную форму, покрывают настилом и помещают в специальный пресс, где выдерживают под давлением 110-150 кг/см2 в течение 30-60 с для формования матрицы. Оттис.нутую матрицу сушат s шкафу при температуре 170 С до влажности 2-3%.

Стереотипы отливают с матриц в стереотипных автоматах. В отливную форму закладывают матрицу и подают сплав свинца, сурьмы и олова при температуре 280-300©C. Под давлением расплавленного металла поверхность матрицы разрушается, происходит ее выщипывание, матрица становится не2 пригодной для дальнейшйго отлива сте реотипов.

Количеством стереотипов, снимаемых с одной матрицы без повре>хдения ее поверхности, характеризуется показатель прочности йоверхноСти на выщипыванйе при отливе .стереотипов.

Чем выше прочность матрицы на вьтципывание, тем меньше расход матриц на выпуск тира>ха газеты.

Для защиты поверхности матрицы от вьпципывания под действйем расплавленного металла и .придания ей глад- кости на поверхность матричного карt5 тона наносят меловайное покрытие, которое должно удовлетворять следующим требованиям: 3. прочность поверхности на выщйпйвание долина обеспечивавь отлив не менее 20 стерео20 типов; 2. мелованное покрытие долл но быть водостойким, не разрушаться при увлажненйк и матрицировайин ;

3, мелованное покрытие йе дол>хно прилипать к набору и клише при матрицировании, т.е. обладать антиадгезией; 4. при увлажнении матричного картона недопустимо образование пузырей; 5. мелованное покрытие должно быть мягким, пластичньак, обеспечивать хорошее качество клише 96083

45 на стереотипе, воспроизводить печат".ные элементы.

В бумажной промышленности известны составы для мелования, удовлетворяющие отдельным требованиям, предъявляемым к покрытию матричного картона, но ни одно из них не отвечает всему комплексу требований, Например, известен состав для мелования, содержащий соли стеариновой кислоты в качестве смазочного вещества и другие компоненты, дающие антиадгеэионное покрытие, но оно не обладает важными для матричного картона свой-. ствами: водостойкостью и прочностью

lI) . другим примером может служить пок" рытие, содержащее каолин, крахмал, глиоксаль и синтетические смолы, ко-. торое является водостойким, но не обладает антиадгеэией, пластичностью и прочностью (2) .

Следует учесть, что прочность поверхности на выщипывание при отливе стереотипов вообще является специфическим требованием, предъявляеьым только к картону для стереотипных матриц.

Иэ описанных в литературе составов для мелования для матричного картона наиболее близок к ЗаявленноМу следукщий (вес. В):

Каолин -40-54

Тальк -30-36

ИаКМЦ -13-17

Глиоксаль — 3- 7 (3) .

Недостатки данного состава заключаются в том, что он содержит глиоксаль, который образует полуацетальные связи с гидроксильными группами целлюлозы, разрушакщиеся при увлажнении, в результате чего покрытие теряет водостойкость, а, следовательно, и прочность при хранении и транспортировании в условиях повыаенной влажности. Кроме того, к недостаткам покрытия следует отнести недостаточно гладкую поверхность покрытия, а также явление прилипания его к наборной форме при матрицировании (особенно в местах клише, где наиболее высокая частота печатных элементов).

Целью изобретения является повышение прочности покрытия на выщипывание поверхности при отливке стереотипов °

Для достижения указанной цели сос"тав на основе каолина, талька и Na соли карбоксиметилцеллюлоэы (иакмЦ) дополнительно содер>хнт мочевнноформальдегидную смолу н стеарат цинка при следукицем соотношении компонентов (вес.%):

Каолин -1 6-24

Тальк -40-42

NaКМЦ -16-18

Стеарат цинка -16-18

Мочевино-формальдегидная смола - 4- 6.

В качестве Na соли карбоксиметилцеллюлоэы используют соль со степенью полимеризации 500 и степенью замещения

85.

В качестве мочевино-формальдегидной смолы используют смолу с содержанием свободного формальдегида 1,2%, концентрацией водородных ионов 7,2-8,5, с содержанием сухого остатка б 5.Ъ . . И эобрете ние иллюстрируется следующими примерами . .Пр имер 1..

Для получения образцов матричного картона с.предлагаемым мелованным

25 покрытием в .лабораторных условиях: был приготовлен состав, содержащий указанные ниже ингредиенты в следующем количестве (вес. В): . Каолин -16

30 Тальк . -42, NaKNIJ; 18

Стеарат цинка. -18

Мочевино-формальдегидная

35 смола - б.

На паровой бане варят смесь из

50 г каолина и 50 мл воды при температуре 50 С, через 30 мин добавляют 130 г талька.. Затем 560 мл 10%4р ного раствора NaKMII смешивают с

56 г стеарата цинка и добавляют в готовую минеральную часть. Добавлением раствора хлористого аммония рН смеси доводят до 6,5, затем вводят

18 г мочевино-формальдегидной смолы.

Состав для мелования наносят на артон-основу при помощи поролонового валика, подсушивают в термостате при температуре 40 С, образцы каландрируют на фрикционном каландре и затем испытывают в процессе матрицирования и стереотипирования s типограф ии.

Качественные показатели изготов- ленных образцов картона приведены

55 в таблице.

696083

C) о

У (о + и

Ю гЧ

Э

Ф ! м О

lO О

О1

» о о ь с

«4 О

«4

«4 Э

Э сч

C)

» ь г» + ( ь

»

+ о и " ь 3

«4 M

О\ о х Х х м1х» цдкхо о цх сч ч ! р Н

Ф

Ф

1 о

l0 ь

«4

«1 1О

I

0 о

3

rd 0

1: М е0 а"

И о х но а 4 ф Э и й

1 Ф омыч

3 о й.хх

ЕОЮсо

О 11 О Н чэ О ххо

О 24ьо

Нж ах и

ra ra0

Р Щ %

Сю

Ол 4

Иг- О

1 1 » хсО Э о- *

Н! М

0,,р

63 00

2.н

Ки в о хн о е а б и!, 14 2

Ф

Ц

Ф <6

Н pl

Ю Н o а3 Э

Х

0е

2

Ц о

Е о

А

1» Н о

О

5х

O >II Z х .9о

Н Н о х

И nI

IQ М х ,"! Ц 0. о

0 и ви э о . ц х Ф с хЭХх

Ф ах э хФх

Ф„И Ф

I бх х х д р о х н с х ох

Э ох ЦН

". m 0

1 ф 2 х

2 . о а о

Ф и 0, Ф

696083

М Е ода аr)e 4

Ы Е» Ф4 I=(О

emo Or Ф ° 4 Р1 Щ

1е 4 и

Ф B

0) 0

Ф е

Х

on

Cl Х

Гч о

Ж о

Х о « »

< 3 Ф н

I о хам Е >v хе5и

<ое ц>

<Ч "с „<

g A r6 . .е" @ u a 4 8, Щ q

O NOO a) . да 4 Й е. & v ых цо

l 1

С4

И Х о д о о а," 3 дн д авоа оее м Ь жмно ро

& C4 Фь

ueeg жжv6Э6083

20 с»

-24

-40

-16

-16

Формула изобретения

-16-24

-40-42

Каолин

Тальк

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Мочевино-формальдегидная смола

Стеарат цинка

-16»»18

4- 6

-16-18

П ример 2, По технологии, описанной в npu4åðå 1, изготавлива от в лабораторных условиях состав для мелования, содержащий указанные ниже ингредиен« ты при следующем соотношении (вес. Ъ)

Каоли н -20

Тальк -41

ИаКМЦ "17

Стеарат цинка -17

Мочевино-формаль-. дегидная смола - 5, На картон-основу наносят состав для мелования как в примере 1.

Изготовленные образцы испытываЮТ в типографии при тех же условиях, что s примере 1.

Качественные показатели изготовленных образцов картона приведены в таблице.

Прймер 3.

Была проведена опытная выработка картона для стереотипных газетных матриц.

Для мелованил картона был приго.товлен в.производственных условиях со тав, содержащий укаэанные ниже ингредиенты при слелукщем соотношении (вес.Ъ):

Каолин

Тальк

МаКМЦ

Стеарат цинка

Мочевино-Формальдегидная смбла 4.

В котле с паровой рубашкой варят

0,72 кг каолина с водой (соотношение 1:1) при температуре 50 С, через

30 мин добавляют 1,20 кг талька, 12 л 10Ъ-ного раствора йаКМЦ смешивают с 0,48 кг стеарата цинка и с приготовленной минеральной частью.

Добавлением раствора хлористого ам-. мония рН смеси доводят до 6,5, затем вводят 0,12 кг разведенной водой .мочевино-формальдегидной смолы.

Состав для мелования наносят на картон-основу на красильно-щеточной машине с помощью рукава Зрманса.

Из таблицы следует, что н аи бол ь- 50 шую прочность поверхности на выщипывание при отливе стереотипов имеет картон, мелованный предлагаемым составом (30 стереотипов против

20 у прототипа). Кроме того, в про- 55 цессе матрицирования и стереотипйрования,на мелованной поверхности не обнаружено дефектов в виде пыления, отмарывания, прилипания и пуэырения.

С другой стороны, в таблице также показано, что уменьшение содержания мочевино-формальдегидной смолы до 2Ъ и стеарата цинка до 14Ъ в составе для мелования, то есть эа пределы, укаэанные в формуле, приводит к ухудшению качества мелованной по верхности, такое покрытие пылит, отпарывается на оригинальной форме при матрицировании, прили ает к оригинальной форме и имеет пониженную прочность поверхности на вышипывание при отливе стереотипов, равную

15 стереотипам.

Из таблицы следует, что по сравнению с аналогами и прототипом картон, мелованный предлагаемым составом, отличается повышенной прочностью поверхности йри отливе стере» отипов более, чем в 2 раза по сравнению с аналогамн и в 1,5 раза - по сравнению с прототипом, высоким качеством ьйлованной поверхности, ico« торая на пылит, не отмарывается, не прилипает к наборной форме и позволяет получать стереотипы высокого качества. Следует отметить, что по. сравнению с прототипом заявленный состав отличается стабильностью качества и может храниться и транспортироваться s условиях колебания влажности и температуры.

Таким образом, применение в полиграфической промышленности картона, мелованного предлагаемым составом, позволит сократить расход матриц на тираж газет, отказаться от иэготовления запасных матриц, повысить производительность труда в стереотип" ном цехе, повысить качество печати эа счет увеличения износоустойчивости Наборной формы и получения стерео» типов высокого качества, получать большие партии матричного картона и длительное время хранить их на складе.

Состав мелованного покрытия картона для стереотипных матриц на . основе каолина, талька и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышении прочности покрытия на выщипывание поверхности, он дополнительно содержит мочевйно-фор

Мальдегидную смолу и,стеарат цинка рри следуншем соотношении компонентов (вес.Ъ):. с Ф,4Р Ф

6Э6083

1. Патейт Великобритании

9 1395640, кл. 21 Н 1/38, 1975. ск

Составитель В. Безбородова

Редактор Н.Грязнова. Техред М.Еовалева) . корректор M. Селехман

Заказ 6723/29 Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Рауюскаа наб.,д.4/5

Филйал ППП Патеит, г.Ужгород, Ул.Проектная,4

Источники информации, принятые so внимание при экспертиее

2. Патент Великобритании

Р 14097583 кл. В 8 G, 1975.

3. Заявка Р 2404668/12, по которой принято решение о выдаче авт. свид., 1976»