Устройство для контроля и учета работы оборудования

Устройство для контроля и учета работы оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И (",А.:-HN Е

МЗОБРЕТЕН ИЯ л . ft э(gои

Союз Советсини

Социалистических

Респубпии ()696507

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) ЗаяВлена06.07.77 (21);з504120/18-24 (51) M. Кд. с присоединением заявки РЙ

G 07 С 3/10

Гвауда Рстааккьй юатат

СССР в делам кзабрвтекий к атармткй (23) Приоритет

Опубли"о"а"о 05.11 7g Бюллетень лв 41 (З) УДК. 821.178 (088. 8) Дата опубликования описания 10 11 79

1 (72) Авторы изобретения

А. Г. Сологашвили, В. A. Лонгурашвили, Э. П. Майсурадзе и В. Б. Тектакишвили (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА РАБС ТЫ

ОБОРУД ОБА НИЯ

Изобретение относится к области алек-тромашиностроения, в частности, к устройствам для автоматического контроля и учета простоя оборудования, например, к станкам для формовки лобовых частей

5 обмоток статора, а также может быть использовано в системах диспетчерского контроля или в автоматизированных системах управления производством электрических двигателей малой мощности.

Известно устройство для учета времени простоя оборудования, содержащее датчик состояния оборудования с замыкающими и размыкаюшими контактами, моторное реле времени, выполненное на базе синхронного двигателя, постоянного магнита на его валу и герметиэированного магнитоуправляемого контакта. Предназначено для подачи сигналов с периодом следования 0,5 мин шаговый искатель-дня заполнения и последующей выда чи меток времени,. число которых равно уставке, с контактными полями и щетками, а также контактом. Устройство содержит также реле с двумя контактными груп«

Ъами и электроимпульсный счетчик времени простоя по контролируемой причине (1).

В этом устройстве осуществлено опоэ навание и учет времени простоя одной из двух причин остановки, но при сложности логической и электрической схемы оно содержит большое количество механических элементов в виде контактов, которые существенно снижают точность и надежность работы устройства. Кроме того, это устройство имеет низкую достоверность первичной информации, так как контроль простои оборудования производится одним чувствительным элементом — контактным датчиком.

Наиболее близким по технической сушаости является устройство для контроля и учета работы оборудования, содержащее датчик давления, выход которого подключен к одному иэ входов элемента И, вйход которого соединен со счетчиком (2). >Ã: 3(3, «07

Диапазон применения этого устройст:-:е огреничен, так как не имеется возмож:ности изменения устввок времени а начале простоя, а контроль состояния обору:-. дования с помощью одного чувствитачьна— го элементе — датчика давления снижает достоверность получения первичной инфар мании, так как наличие давления в сило=Ф вой гидросистеме оборудования еще не яв: ляется объективным признаком его за-грузки.

Цель предлагаемого изобретения = по" вышение надежности работы устройстве для контроля и учета работы оборудования.

Для этого в Tp0flcTBo Введены дети«нп4 наличия статоре, выход которого подкгпо=-. чен к другому входу элемента И, и последовательно соединенные генератор т«4пульсов и делитель частоты., выход кото-= рого подключен в счетчику.

На чертеже изображена схема цредле:. гаемого устройства для контроля и учета работы оборудования.

Предлагаемое устройство для контро-ля и учета работы оборудовании содержит датчик 1 наличия статора, расположенный в статорной корзине, датчик 2 давления, элемент И 3, входы которого со-. единены с выходами датчиков 1 наличия статара идатчика 2 давления, а выход подключен

R входу, уствнввливающе« 4 f c«ICT 4 B нулевое состояние, генератор 5 импупьсов, делитель 6 частоты с переменным коэффициентом деления, выход которого соединен со счетным входом счетчнка 4

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии до начала рабаты Оборудования сигналы с датчика 1 -н.-« личия статора и датчика 2 давленж о"сутствуют, счетчик 4 находится в нулеЬом состоянии.

Перед включением станка автоматиче-.."., ки от диспетчерского пульте и«п1 вручи.:,"«« делитель 6 частоты устанавливается не нужнов значение коэффициента деления, которое определяет соответственно час=тату 4 на его выходе. Значение полу4 .чается по соотношению: — (III Ы), 1

4 де ж целое или дрОбнОе рациОнальнОе число, Определяется время заполнения счетчика

4 или, что тоже самое, тот необходимый и допустимый интервал временилж между по= с««о«тог:.«тенын м кзготовлением двух изделий, который рассчитан, исходя из потребностей производственной программы выпуска про»дукции на текушие рабочие сутки или смены, и явняетсякритерием рабочего состояния

««ба Оудава идя

Однсвре«менна с включением станка

;:-=nepaTop начинает вьграбатывать им«ц-л -с «с частатайследования f, которая делителем 6делитсядо значения g ипода« ется на счетный вход счетчика 4. Нечинается заполнение разрядного поля счетчикаа, Г .,бма«анный сТаТор устанавливается в стеторную корзину и подводится в рабочую зону станке. Замыкается датчик 1

На ни 7::.я с татаре и пр оцесс pM QBEH на-чинается. Одновременно с звмьгканием .О«датч п я 3 не одном нз входов элемента

И 3 появляется сигнал в виде потенциала.

В процессе опрессовки формующей гол,анко«! лобовой части статара давление

- в силовой гпцрасистеме станка повышает» с.-..: и при достижении порогового значениидевления апрессовки стетора — включается датчик 2 давления. После истечения времени опрессовки элементы форму|ошей головки возвращаются в исходное положе ние,. давление в силовой гидросистеме

ITBчкв nom««кается и датчик 2 давления атключае«ся. При отключении датчика 2 выра ..- втывается имп««льс, кОторый Ilpoxo

1 ." Ня чер:-:; —; элемент И З„сбрасывает счет—.-:.Н4 4 в нулевое состояние.

Паоле опрессовки одного статора статор;:г.ея корзина выводится из рабочей зоны сн::мается статор, в результате чего

f, «дат.«пк 1 наличия статора раю4ьгкается .«..:- а одном из входов элемента И 3 сигнел исчезает.

Ес«ти в течение рабочего дня по какойба аричи«не процесс формовки лобовых

« †.-астей =татара приостановлен, то интер.вал вре«4енн ме;".-„!Iy последовательным и«;::-отавлением двух изделий, становится больше установленного aC", в течение

5 Э которого происходит переполнение разряд;-«ног;.: поля счетчике 4. Ка выходе счетчика 4 па двпяется сигнал фиксир)щ:(щий паюла чв но простОя оборудования.

Использование предлагаемого устрой..;-тво в сочетании с другими техническими

-»еде-::внии контроля и управления спо:-.;".:;".;;:TBye." выявлению скрытых резервов

«н в-ь,р,"вннвает ритмичность производства, :="3 СЧЕТ ЧЬл О И $B8ÏÈÈBЕЕТСЯ BHII

696507

Составитель Н. Баганова

Редактор Б. Павлов Техред Л. Ал рова Корректор +. ll

Заказ 6771/51 Тираж 669 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 продукции, создается возможность визуального отображения информации о задержке хода производства.

Формула изобретения

Устройство для контроля и era работы оборудования, содержащее датчик давления, выход которого подключен к одному из входов элемента И, выход которого соединен сс счетчиком, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, в него введены датчик наличия статора, выход которого подключен к другому входу элемента И, и последовательно соединенные генератор импульсов и делитель частоты, выход которого подключен к счетчику.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 369602, кл. G 07 С 3/10, 08.11.73.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 475643, кл. 6 07 С 3/08, 30.06.75.