Способ изготовления труб

Способ изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ, включающий холодную прокатку, отжиг и последующее многократное бухтовое волочение трубной л^заготовки с последовательно уменьшающимися обжатиями по проходам, от.личающийс я тем, что, с целью получения латунных труб повышенной точности геометрических размеров, холодну«) прокатку трубной заготовки осуществляют со степенью деформации 75-90%, отжиг проводят при температуре 400- 480 С в защитной атмосфере, а волочение осуществляют с обжатием на первом проходе 38-45% с уменьшением обжатия на 3-6% на каждом из последующих проходЬв.?^

Yi Кр

"-" ска„;.

96678

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5П В 21 С 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СПИДЕТЮЬСТВ)Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ (21) 2579803/22-02 (22) 07. 02.78 (46) 07 12.83. Бюл. В 45 (72) Ф.С.Сейдалиев, Ю.Ф.(йювакин, М.П.Панова, H.A.Ñòðàõîâ, В.M.Ïîïîâ, В.А.Титов и Р.Ç.Акчурин (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (53) 621.774.1 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 497792, кл. В 21 С 1/22, 1972.

2 ° Осада Я.Е. и др. Современные трубные цехи. Металлургиздат, 1977, с. 306-307. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ, включающий холодную прокатку, отжиг и последующее многократное бухтовое волочение трубной заготовки с последовательно уменьшающимися обжатиями по проходам, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения латунных труб повышенной точности геометрических размеров, холодную прокатку трубной заготовки осуществляют со степенью деформации 75-903, отжиг проводят при температуре 400480 С в защитной атмосфере, а золочение осуществляют с обжатием на первом проходе 38-453 с уменьшением . обжатия на 3- 6% на каждом из последующих проходов. е

696678

Составитель

Редактор В.Зубиетова Техред И.Метелева Еоррек тор И. Эрдейи

Заказ 10782/5 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к трубному производству, в частности к изготовлению латунных труб.

Известен способ изготовления ла- . тунных труб, включающий прессование трубной заготовки и последующее бух- 5 товое волочение 1)

Недостатками известного способа являются низкая производительность и большие отходы металла при обработке, что обусловлено -использова- ц) нием для волочения прессованной заготовки, известен также способ изготовления труб, включающий холодную арокатку, отжиг и последующее многократное бухтовое .волочеиие трубной заготовки с последовательно уменьшающимися обжатнями по проходам 121. этот способ является наиболее близким по технической сущности к предложенному.

Известный способ эффективен для различных материалов при определенной оптимизации режимов его осуществления .

Цель изобретения - получение латунных труб повышенной точности геометрических размеров.

Эта цель достигается .тем, что в .холодную прокатку трубной заготовки осуществляют со степенью деформации

75-90В, отжиг проводят при темпера.-.. туре 400-480 С в защищенной атмосфере, а волочение осуществляют с обжатйем на первом проходе 38 45% и с уменьшением обжатия на 3-6% на 35 каждом из последующих проходов.

Способ осуществляют следукщим образом.

Из горячего слитка при температурЬ 650-720 С.массой .более 100 кг 40 на прессе усилием более 2000 тс получают трубную загОтовку диаметром 45-100 мм с толщиной стенки 38 мм;

Затем иа стане XHT трубную заготовку прокатывают до промежуточного размера диаметром 25-50 мм с толщи- . ной стенки .1,5-2,5 мм со стфпенью деформации более 75%, Прокатную : трУбУ отжигают в проходной электрической печи в защитной атмосфере при температуре 400480 С со скоростью нагрева 20Ев минуту для получения структуры с размером зерна

560 мк,далее производят волочение,н4 станах барабанного типа в несколько проходов без промежуточных отжигов с обжатием на первом проходе 38-45%, на каждом иэ последующих проходов на

3-6В меньше предыдущего и предельной скорости, допускаемой длиной трубы и мощностью привода стана.

Отжиг при температуре ниже 400 С не обеспечивает получение удлинения не менее 40%, необходимого для осуществления 1-ого прохода волочения, а при 500 С начинается усиленный рот зерна и .испарение цинка, что создает на поверхности труб окисную пленку, препятствующую золочению.

Проведение отжига в защитной азъюсфере предотвращает в указанном интервале температур образоэание окисной пленки и испарение цинка.

Применение катаной равностенной заготовки с оптимальным размером зерна 5-60 мк позволяет осуществлять первый проход волочения с обжатием

38-45%, максимально допустимьвю для латуней при волочении труб.

Снижение обжатия по проходам обусловлено наклелом металла. Однако происходящее тепловое разупрочнение позволяет уменьшить обжатие на небольшую величину 3-6%, что позволяет вести стабильный процесс многократного волочения.

Пример 1. Из латунного слитка, например, состава Си 63%, Zn 373, размерами 220 400 мм, массой 130 кг при температуре 720 С на прессе

3150 т получили заготовку диаметром

55 мм с толщиной стенки 6,2 .мм. Затем на стане ХПТ трубную заготовку прокатали до промежуточного размера диаметром 28 мм с толщиной стенки

1,8 мм со степенью деформация 83,8В.

Прокатанную трубу отожгли в проходной электрической печи в защитной атмосфере диссоцяированного аммиака сопротивления до температуры 400 С со скоростью .нагрева 20 С в минуту.

Далее проводили волочение на.стане барабанного типа до размера 12ъ .

3 1 мм с обжатиями соответственно по проходам 41i2t 37 5; 34,5.

Трубы, полученные по предлагаемому способу, имеют большую точность.

Разность трУб по предлагаемой

-технологии составляет+5-6% вместо

10% по ГОСТ 494-76,