Загрузочное устройство ворохоочистителя

Загрузочное устройство ворохоочистителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

д »у. ! -;-блио. ..на . .

Союз Соеетскик

Социапистмческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >697090 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.78 (21) 2624638/30-15 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

А 01 F 12/44

А 01 F 12/30

Гвеудэрставккый кетаттет

СССР аа делам кзвбрвтвнкй к атлрв»так

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень Ле 42

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 631.362..23 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Глущенко, Т. М. Файзиев, Г. Г. Первушевский и Б. Т. Файзиев

Таппсентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВОРОХООЧИСТИТН1Я

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть применено в ворохоочистителях, например

УПХ вЂ” 1,5 Б.

Известно устройство к ворохсючистителю для подачи в него вороха 11, .

Однако это устройство не обеспечивает равномерного распределения вороха по длине рабочих элементов ворохоочистителя.

Ближайшим к изобретению техническим решением является загрузочное устройство ворохоочистителя, содержащее пневматический всасывающий воздуховод для вороха, раструб, лущильный барабан и вентилятор (2).

Это загрузочное устройство ворохоочистите» ля имеет следующие недостатки: подвод большого количества перерабатываемого вороха (около 70_#_. общего количества) к средней части лушильного барабана, имеющей

20 — 30% общей рабочей длины его. При таком подводе перерабатываемога вороха на все рыхлительные, очистительные и съемные барабаны ворохоочистителя, также»» <редней части подводится наиболыпее кол»»чес во перерабатываемого вороха. Это приводит к сравнительно быстрому разрушению гибких лопастей вакуумклапанов, очистительных элементов и щеток съемников на очистительных и съемных барабанах в их средней части, в то время как эти же элементы на 603 длины барабанов у их ко»»нов находятся в хорошем техническом состоя»»ии. Из-за преждевременных разрушений гибких, очистительных и съемных элементов вакуумклапанов, очистительных и сьемных барабанов в их средней части существенно ухудшается очистительный эффект работы ворохоочистителей и требуется их преждевременный ремонт, на что затрачиваются значительные сречства; имеют место случаи зависания вороха и забивания кожуха в его средней части массой, поступающей нз пневматнческо»о воэлуховола. На устранение таких зависаний и забоев затрачивается значительное количество рабочего времени.

Из-за неполного и неравномерного заполнения

20 кожуха, наличия зависания н забоев теряется производительность «эрохоочисг»»теля, что приводит также к потере значи гельных средств на переработку вороха.

7090 4

Устройство работает следующим образом.

При работе ворохоочистителя вентилятор б просасывает воздух из воздуховода 1 через раструб 2, воздушные каналы вокруг лущильного барабана 3, через сепарационную решетку 4 и выбрасывает сор в нагнетательный воздуховод

7 в направлении стрелки Ж.

Дольки 10 вороха при этом засасываются и движутся по стрелкам А и Б и попадают в

1о раструб 2. Поступающая масса вороха частично соударяется с поверхностью распределителя 11 каплевидной формы и направляется по пунктирным линиям В равномерно по всей длине лущиль. ного барабана 3.

Выполнение распределителя 11 каплевидной формы дает возможность плавно огибать его воздушным струям и двигаться по линиям

В массе вороха, то есть позволяет равномерно распределить массу вороха по всей длине (P, +

+ 4 + Q) лущильного барабана и обеспечивает дальнейшее перемещение этой массы равномерно по длине всех остальных лущильных, очистительных и съемных барабанов ворохоочистителя, что резко повышает качество очистки вороха и обеспечивает более равномерный износ деталей этих барабанов по их длине и, как следствие этого, увеличивает срок эксплуатации барабанов и вакуумклапанов в 1,5 — 2 раза.

1. Загрузочное устройство ворохоочистителя, содержащее пневматический всасывающий воздуховод для вороха, раструб, лущильный барабан и вентилятор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью более равномерного распределения вороха по длине лущильного барабана, повышения качества очистки и увеличения сро40 ка эксплуатации рабочих элементов ворохоочистителя, в средней части раструба установлен распределитель вороха каплевидной формы, соединенный с верхней частью корпуса раструба гибкими элементами.

2. Загрузочное устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гибкие элементы выполнены в виде тросов.

3. Загрузочное устройство по пп.1 и 2, о тличающееся тем,чтооноснабжсно

50 механизмом привода распределителя вороха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ю 180900, 55 кл. А 01 0 45/18,, 1964.

2. Инструкция "Ворохоочиститель УПХ-1,5 Б".

Внешторгиздат, М., 1969, с. 12, 27 (прототип) 3 69

Целью изобретения является более равномерное распределение вороха по длине лущильного барабана, повышение качества очист.н и увеличение срока эксплуатации рабочих элементов ворохоочистителя.

Цель достигается тем, что в загрузочном устройстве ворохоочистителя, содержащем пневматический всасывающий воздуховод для вороха, раструб, лущильный барабан и вентилятор, в средней части раструба установлен. распределитель вороха каплевидной формы, соединенный

c âåðxíåé частью корпуса раструба гибкими элементами.

Гибкие элементы могут быть выполнены в виде тросов.

Загрузочное устройство может быть снабжено механизмом привода распределителя вороха.

На фиг. 1 показано загрузочное устройство, поперечный разрез в плоскости, перпендикулярной к оси вращения вакуумклапана; на фиг. 2— разрез по К-К на фиг. 1, вид на раструб, всасывающий трубопровод и лущильный барабан.

Устройство содержит всасывающий пневматический воздуховод 1, по которому транспортируется с помощью воздуха перерабатываемый ворох, раструб 2, лущильный барабан 3, сепарационную решетку 4, воэдуховод 5 сора, всасывающий вентилятор 6 с нагнетательным воэдуховодом 7, вакуумклапаны 8„камеру 9.

На фиг. 1 и 2 покаэань1 дольки 10 вороха зп каплевидной формы, распределитель 11 вороха.

Острие капли 12 направлено навстречу потоку частиц 10 вороха, движущихся по стрелкам А, Б,В,Г,Д,Е.

Распределитель 11 вороха подвешен на гибких элементах 13, например, отрезках троса к оправке, закрепленной на оси 14, которая оперта через цапфу 15 на опору 16 раструба 2.

Для повышения равномерности распределения вороха по длине лущильного барабана целесообразен подвод принудительного движения к оси 14 через гибкие элементы 13 (отрезки тросов) к распределителю 11 каплевидной формы. В этом случае в корпусе раструба 2 должны быть выполнены круговые пазы 17 или другой формы (при подводе возвратно-поступательного движения) .

К концам гибких элементов может подводиться принудительное движение, например, по стрелке со (фиг. 2) угловое колебательное, вращательное и возвратно-поступательное. Оси гиб. ких элементов 13 могут быть неподвижны относительно раструба 2 или, в случае подвода принудительного движения, могут быть подвижны в вертикальном, горизонтальном или наклонном направлениях и описывать различные траектории движения.

Формула изобретения