Способ смазки при горячей обработке металлов давлением

Способ смазки при горячей обработке металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

®7ен ФъФ .ф

Оп и ALONE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик iii697237

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.78 (2! ) 2620112/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15,11.79. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 18. 11.79 (51)M. Кд.

В 21 3 3/00

6Ьнударствннный камитат

СССР на делам изобретений и открытий

В 21 13 37/18

В 21 В 45/02 (53) УДК621.73 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Э. М. Гольдфарб К. А. Иванов, Ю. М, Флейшман и B. Г. Чупейдо (7I) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ СМАЗКИ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕН И ЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам смазки инструмента при горячей обработке металлов давлением.

Известен способ смазки при горячей

5 обработке металлов давлением, включающий нанесение слоя технологической смазки на инструмент f 11.

Недостатки известного способа заключаются в невысоком качестве поверхнос ти обрабатываемого металла и низкой стойкости инструмента.

П ел ью и зоб ре тени я явл яе тс я улу чшенне качества поверхности металла и повышение стойкости инструмента.

LIenb достигается тем, что на слой смазки наносят металлодисперсное акранизируюшее вещество с коэффициентом тепе лопроводности в пределах 1,5-0,1 Вт/м С.

Экранируюшее вешество, например пудру окислов железа, подают в соотношении 1:10 -. 1:1 к количеству смазки.

Верхний предел коэффициента теплопроводности ограничен уменьшением экранируюшего эффекта, нижний — трудоемкостью измельчения вещества.

Обладая высоким термическим сопротивлением, окислы железа предохраняют смазочное вещество от теплового воздействия со стороны металла.в приконтактной зоне. Наличие экранируюшего вещества позволяет сохранить вязкость

=мазки. В контактной зоне смесь экранирующего и смазочного веществ, имея большое термическое сопротивление и малую теплоемкость, значительно ослабляет тепловое взаимодействие металла и инструмента, что предупреждает перегрев поверхности инструмента и резкое охлаждение тончайших поверхностных слоев деформируемого металла. Это обуславливает высокое качество поверхности. изделий и повышение стойкости инструмента. Расход экранирующих вешеств определяется видом технологической смазки и временем контакта металла и инструмента. Наиболее оправдано соотпошение смазочных и экранируюших вешеств

Составитель E=. Субботин

Техред М.. Келемеш Корректор Г, Назарова

Редактор О. Торгашева

Заказ 6834/8 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ят а яа" т аса

Филиал ППГ! Патаят", -. Ужгород, ул. Проаитная, 4

:, 69, фЩ7 4 в интервале 1:10ф1:1. МеМ нийфб к1, ль1 железа в виде пудры. Все эти вешьэкранирую1цих веществ ограничивается ства подавали на поверхность валков пьуменьшением термического сопротивления ред прокат.кой каждой полосы. Кажду1о ое смазки, больший — бесполезным расходо- рию опытов проводили на новом участке ванием экранируюшего вещества. > валков. Испытания показали, что реали

На стане горячей прокатки, оснащенном зация предлагаемого способа при горячей системой технологической смазки, на сма- обработке металлов давлением позволяет

="àííóþ поверхность валков в процессе существенно снизить тепловое взаимодейдеформации с помощью эжектора пода1от ствие металла и инструмента, т.е. повыпудру окислов железа. Это позволяет су«1о сить стойкость, а также улучшить качесщественно уменьшить тепловое взаим1 - т во по верх нос ти металла. действие металла и валков, сохранить вязкость смазки, улучшить качество I,:оверхности металла, повысить износостой- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я кость валков не менее чем в 3 раза за счет уменьшения контактного трения. 1. Способ смазки при горячей обраП р и м О р. Прокагывалис"= нагретые ботке мегаллов давлением„включающий до 1 ) 00 -, обр 1з111 1 Iie - и 35 разм — ро"1 нанесение слоя технологической смазки

8 у.>х60,,500 ...- с об,11атием 50% при ско- на ипструме11т, о т л и ч а ю ш и и с я рос и,рокатки 0,"7 „1/сек IIa чугунных ?o тем, что, с целью улучшения качества поотбеленных валка;:. диаметром 320 мм. верхпости металла и повышения стойкосB каждой ..Ории Опытов прО.катыaaJ!и ти инструмента, на слой смазки наносят непрерывно 20 полос, а затем с помощью мелкодисперсное экранируюшее вещество термошупа измеряли температуру валков с коэффициентом теплопроводности в преи визуально оце11ивчи состояние их пс делах 1,5-0,1 Вт/м С.

25 верхности. 2. Способ поп. 1, от ли чаю—

B первой серии „1гы,Ioa а ка1еств смаз ш и и с Я тем, что экРаниРУющее вешесткч использовали чистое минерау1ьноо мас- во, например пудру окислов железа, поЛО (Ипдуотр11ат1.ПОЕ 20)а ВО ВтОрОЙ 11а даЮт В СООТНОШЕНИИ 1:10 —; Л:1 К КОЛИсмазанную маслом поверхность валков ЗО честву смазки. наносили слой у глекис110ты из Огнету111и Источники информации, теля, в третьей серии ца смазанну1О:"ас- принятые во внимание при экспертизе лом поверхность валков наносиг1и в cooI " l. Авторское свидетельство СССР ношении 1:1 с помош1-,ю эркектОра Оки1>- No 562328, кл„В 21 В 45/02, 1976.