Керамическая смесь для изготовления стержней

Керамическая смесь для изготовления стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . АТР .

ОПИCАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик оч697240 (61) Дополнительное к авт. саид-ву

М „г (22) + IлеHo 240477 Р ) 2445521/22-02

В 22 С 1/00

В 22 С 9/04

Государственный ноинтет

СССР по,аелам нзооретеннй н открытнй (5Ç) УДК 621. 742. 4:

-621 74.045 (088. 8) Опубли:.=.ов@ио 15.1179. Бюллетень Н 42

Мат@ опубликования оп санин 1511,79 (72) Авторы изобретения

В. Я.Дерев яшкин, Г, Г, Яссквичев, B.М.Степанов, Б.Г.Иванов, А,А.Áåëëíñêèé, Г.В,Строганов, A.B.Kóöåí и М.Ф.Мосеев (71) Заявитель (54 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ Ct -"EÑ ý ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТ ЕР;КНЕ Й

Изобретение относится к изготовлен ию керамических стержней методом высок оте мпер атурно го о бжи ra в проходных газовых печах типа III -80 или камерных нагревательных печах, обеспечивающих температуру нагрева 1300 С и выше, и может быть применено при л ит ье ло пато к и фасон ных д ет алей из жаропрочных сплавов.

Известен следующий сост ав смеси

t l) дл я из готовления керамических стержней:

Карбид кремния 1 5-2,0

Поли алюмосило к с ан овый лак 5,0-6 0

Пластификатор IIIIO

14-Л

Трансформаторное масло 0,5-2,0

Эле ктрокорунд Основа

Кераьыческие стержни, указ анного выше сост ава, обеспечивают получение отливок со сложными внутренними полостями. Однако они имеют недостаточную прочность в холодном и горячем состоянии и не обеспечивают повыаенной стабильной геометрической точности тонкостенных (1Й0, 3 мм) отливок.

Цель изобретения — повышение прочности стержней в горячем и холодном состоянии и точности их из— пото ален и я .

Вго достигается тем, что извести ая смесь дополн ител ьно содержит порошок молибдена и углеродный жгут при следующем собтн.>шенин и н гредиентов, ве с . Ъ:

Карбид кремни я 1-3

Пол иалюмосило ксан оный л ак KO-0 86 1-6

Порошок молибдена 0,5-3,0

Углеродный жгут 0,1 — 4,0

Пластификатор 10-16

Электрокорунд Ост ал ьн ое

Пластификация массы осуществляетс я в конверторе перемешиванием электрокорунда, карбида кремния с пластификатором в течение 3-4 ч при 130—

160 С. С целью равномерного распределения стабилизирующего агента и карбида кремния, они вводятся через расплавленный пластификатор с которым перемсшиваются при 100 — 120 С о в течение 10-15 мин . Полюалюмосилоксановый лак КО 086 вводится э пластифи цчру емую стержн евую массу при 10 0120 С и перемсшивается в течение

30-40 мин. Готовая масса выливается %. таллические изложницы. C целью

30 получен ия гранул при 4 0-50 С, с те рж25

6,0

Предлагаемая смесь

108

256

308

200

Известная смесь невая масса перемешивае ся в изложницее. Полученные гр анулы ст ержн евой массы хранятся в з акрытой таре .

Исходное с остояние ингредиентов;

Электрокорунд (A(.>0 ) — белый марки 24 А, шлифпорошки гг 5, 12 и микропорошки М2 О, М40, просушен ные при 300-900 С, Карбид кремния (5 С} — зеленый микропорошок М7 или М10, просущенны9 при 150-300 С.

Полиалюмосилоксановый лак КО-086однородный нерасслаивающийся ра" твор от светло-желтого до коричневого цвета.

Углеродное волокно (C) — углеродный жгут BNH-4, разрезанные кусочки на некоторую длину (например 5-50 мм)

Пластификатор ПП-10 представляет собой сплав нефтяного парафина П,,П или В2,В и полиэтилена марки 15802-020 в соотношении парафин 90Ъ и полиэтилен 10Ъ.

Примеры =меси.

1. Расчет шихты стержневой массы для стержневой сложной конфигурации, но малого габарита (100x40x0,5-1,5мм)

Электрокорунд белый марки

24А шлифпорошок М 12 Основа

Эл ек трок орунд белый марк и

24А шлифпорсагок У 5 2С

Электрокорунд белий марки

24А микропорошок И40

Карбид кремния зеленый тонкий микропорошок N10 1,5

Полиалюмосилоксановый лак КО-086

Порошок молибдена тонкий микропорошок М10 0,5

Составы стержн евой массы к ер ами ч ески х ст ержн ей

Как видно из таблицы, холодная прочность стержней в 1,5 раза больше, чем по известному техническому решению, а горячая прочность выше в 2,5-3 раза.

При этом стержни получены с точностью геометрических размеров (повысилась на ЗОЪ по сравнению с известным) .

Технологический процесс удаления керамических стержней химико-гидравлическим методом сократился на 3 ч. формула из обретени я

Керамическая смесь для изготовления стержней, включающая электрокору нд, к арбид кремни я, полиалюмосилоксановый лак К0-086, пластификатор, отличающаяся тем, что, Углеролный жгi т BM)(— 4, разреэанн,гн lla K сочки длиной

10 — 20 мм 1,0

Пла тификатор ПП-10 14

П. Стержневая массa для стержней ело хной конфигурацни и большого габарита (200х60хО . 6 — 2, 5 мм) .

Элек рокорунд белый марки

24А шлифпорошок !г 12 Основа

Электрокорунд белый марки (О 24А шлифпорошок М 5 l7

Электрокорунд белый марки

24А микропорошок М40 18

Карбид кремния зеленый тонкий микропорошок М10 3

Полиалюмосилоксановый лак КО-О 86 4

Порош эк молибдена тонкий микропорошок М10 1 углеродный жгут ВМН-4, разрезанный на кусочки длиной 10-20 мм 0 5

Пластификатор ПП-10 13,5

Расчет ингредиентов смеси производится применительно к каждому виду стержня в зависимости от их габари25 тов, сложности конфигурации и применения в литье лопаток, отливаемых по выплавляемым моделям из жаропрочных сплавов с равноосной структурой и направленной кристаллизацией.

3Q При введении. в смесь молибдена меньше 0,5Ъ и углеродного жгута меньше 0, 1Ъ не наблюдается повышения прочности и геометрической точности, введение их больше З,ОЪ и 4,ОЪ cîoòветственно нецелесообразно, т .к . приведенные выше характеристики не увеличиваются. физико-механические характеристики смеси приведены в таблице.

8 кг/см при испытании с целью повышения прочности стержней в горячем и холодном состоянии и точности их изготовления, смесь дополнительно содержит горошок молибдена и углеродный жгут при следующем соотношении ингредиен .ов, вес ° Ъ:

Карбид кремния 1 — 3

Полиалюмосилоксановый лак КО-086 1-6

Порошок молибдена 0,5 — 3,0

У глеродный жгут 0,1-4,0

Пластификатор 10-16

Электрокорунд Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское зидетельс fps) СССР

Р 348?71, кл. В 22 C 1, 2, ., 28.07.69, 19 72.