Слиток

Слиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сац алистииескиз

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i4i97248

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2612439/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 Р7)06

Гкударстееииьй амитат ссср па делам нзюбратвний н открытий

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.79 (53) УДК 621.746. .393 (088.8) Д. А. Дюдкин, Ю. В. Полторапавло, A. В. Моргунов, В. П. Годсков, И. В. Куликов, А. Я. Кудрин, В. Л. Барбаров и М. С. Бабицкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) СЛИТОК

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для прокатки на толстолистовых станах.

Известен слиток, содержащий узкие и широкие грани с поперечным сечением переменной толщины, в котором средняя часть широких граней выполнена прямолинейной на участке 0,5 — 0.7 его ширины, а величина узких граней — на 14 — 18% меньше расстояния по оси между прямолинейными участками широких граней (1). Такая форма слитка позволяет значительно снизить неравномерность деформациии по толщине, ширине и длине раската, что улучшает качество проката и сокращает потери металла с донной обрезью по сравнению с прокаткой слитков прямоугольной формы.

Однако при производстве толстолистового проката из слитков с плоской узкой гранью из-за неравномерной деформации металла по высоте образуются закаты и имеют место существенные потери металла с боковой обрезью.

Известны листовые слитки с полукруглыми узкими гранями, радиус закругления которых равен половине толщины слитка (2).

Такая форма узкой грани предотвращает образование закатов на листах. Известные слитки длителbHîå время используют для производства крупногабаритных листов углеродистой и легированной стали.

Недостатком такого слитка является то, что в процессе деформации большие объемы металла находятся вне геометрического очага деформации. Это обуславливает возникновение значительных растягивающих напряжений, вызывающих на боковых гранях слитка во время прокатки поперечные разрывы металла, которые в дальнейшем распространяются и на широкие грани. Из-за возникновения разрывов в большом количестве производят отходы с боковой обрезью. Например, на стане 3500 завода

«Азовстапь» величина боковой обрези по этой причине достигает 7 — 10О О веса слитка.

Цель изобретения — повышение качества проката, снижение потерь металла с боковой обрезью.

Это достигается тем, что в слитке, имеющем широкие и узкие выпуклые грани, узкие (боковые) грани выполнены в виде полу697248

Формула изобретения

3 эллипсов, большие оси которых равны толщине слитка, а малые полуоси равны 0,2—

0,25 толщины слитка.

На чертеже показан предлагаемый сли".îê, поперечное сечение; Н вЂ” толщина слитка; 1 — боковые грани в виде полуэллипсов; а — малая полуось эллипса равна 0,200,25 И.

Такая форма слитка выбрана на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований, которые выяв1О ляют характер деформации металла на современных толстолистовых станах. Для определения оптимальной формы узких граней слитка проведена опытная прокатка моделей слитков с различными значениями величины малой полуоси эллипса — от 0,5 до

0,1 толщины слитка. Анализ результатов прокатки и формоизменения боковых граней раскатов при достижении толщины, при которой высотная деформация становится рав номерной, показал, что только при а мень о шей 0,15 Н разность ширин по середине толщины раската и на контакте становится отрицательной, т. е. выпуклость на боковых гранях сменяется вогнутостью (см. фиг. 2).

Когда эта разность равна нулю, то а = 0,2—

0,25 H. Опытными прокатками на лабораторном стане показано, что предлагаемая форма слитка не имеет вогнутости (а следовательно, и закатов и надрывов на боковых гранях раскатов).

Поскольку выпуклость узких граней предлагаемого слитка значительно меньше, чем у известных листовых слитков, то уменьшается объем металла, находящегося при прокатке вне очага деформации, и снижается величина возникающих при этом растягивающих напряжений. В результате уменьшается количество поперечных надрывов металла, улучшается качество поверхности проката, сокращаются потери металла с боковой обрезью.

Использование предлагаемых слитков обеспечивает сокращение отходов металла с боковой обрезью на 2,3 /р.

Слиток, имеющий широкие и выпуклые узкие грани, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и снижения потерь металла в обрезь, узкие грани выполнены в поперечном сечении в виде полуэллипсов, большие оси которых равны толщине слитка, а малые полуоси 0,20—

0,25 толщины слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 417226, кл. В 22 D 7/00, 1974.

2. Кузьма И. Д., Ефимов В. A. Форма сляби новых и крупных листовых слитков, М., 1967, с. 168.

697243

0 2 7 г б с беяОчцна Бсгну пости (-) сг быпукппсти(+) Еоксбых граней, rr

Составитель И. Журина

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 6836/9 Тираж 945 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал П П П «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4