Устройство для центробежного литья

Устройство для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 697249

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимесюа

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.78 (21) 2586009/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5 l ) М. Кл.

В 22 D 13/04

Государстееииый комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.74, .042 (088,8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 25. !! .79 (72) Авторы изобретения

С. С. Шомовский и А. И. Рыжков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕ, ?КНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области литейного производства.

Известно устройство для заполнения форм металлом при получении фасонных отливок методом центробежного литья, состоящее из металлоприемника, расположенного на центробежном столе и соединенного с литейными формами литниковыми каналами, имеющими в сечении окружность (11.

Однако такой литниковый канал имеет большой расход металла, высокую теплоотдачу, что снижает качество заполнения литейных форм металлом, а также повышает трудоемкость работ монтажа питателей при изготовлении литейных форм, так как соединяют несколько цилиндров, оси вращения которых пересекаются под некоторым углом между ними.

Целью изобретения является снижение расхода металла при получении фасонных отливок центробежным литьем.

Это достигается тем, что литниковые каналы в сечении выполнены в виде сегмента, основание которого расположено перед осью литникового канала в сторону вращения стола и параллельно оси вращения, и расстоянне от основания cs(.ìsнты до Осн лнтникового канала составляет 0,2 0,3 его днаметра.

На фиг. 1 представлен общий внд предлагаечого устройстьа; sa фнг. 2 — — разрез

5 - - на фи

Устройство для центробежног0 литья, включающее в себя расположенный ны центробежном столе 1 металлопрнемник 2, соединенный с литейными формами 3 лнтннковыми каналачн 4 с пнтатслями 5. Лнтниковые каналы 4 имеют в сечении сегмент, основание которого расположено впереди оси литникового канала в сторону вращения стола, а расстоя1н е от основания сегмента до оси литннкового канала не менее 0,2-0,3 его диаметра.

Устройство работает следующим образом, Перед заливкой металла в,литейные формы методом центробе?KHol о литья приводят во врагцение центробежный стол, на котором рacïîëожен меTàëëîRðèå÷sèê, соединенный лнтннковымн каналамн и пнтателями с .литейнычи формами, Во время заливки жидкий металл, попадая в металлопрнеMник, под действием центробежных сил уст697249

Формула изобретения ; уг. 2

Составитель А.Минаев

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая Корректор Н. Стец

Заказ 6836/9 Тираж 945 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ремляется в литниковый канал, заполняя литейную форму. Движение жидкого металла в литниковом канале обусловлено действием двух сил: центробежной и Кориолисовой, направленной перпендикулярно первой.

Поэтому металл при движении по литниковому каналу смещается относительно оси канала в сторону, противоположную вращению центробежного стола, образуя свободную поверхность. Уменьшение площади сечения литникового канала без изменения диаметра, впереди его оси по вращенин, не приводит к снижению коэффициента расхода металла и обеспечивает качественное заполнение литейных форм металлом.

Перед заливкой литейных форм приводится во вращение центробежный стол со скоростью порядка 200 об/мин. Расплавленный металл из горнисажного тигля, гопадая в металлоприемник, под действием центробежных сил устремляется в литниковые каналы, заполняя литейные формы. После кристаллизации и остывания металла производят разгерметизацию печи и выбивку отливок. Качество получаемых отливок не уступает отливкам, полученным с применением известного устройства.

Применение предлагаемого устройства для центробежного литья позволяет снизить расход металла, уменьшить теплоотдачу при заполнении литейных форм металлом и повысить качество питателей при изготовлении литейных форм.

1. Устройство для центробежного литья, включающее в себя расположенный на центробежном столе металлоприемник, соединенный с литейными формами литниковыми каналами с питателями, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода металла, литниковые KdHBJlbl в сечении выполнены в виде сегмента, основание которого расположено перед осью литникового канала в сторону вращения стола и параллельно оси вращения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от основания сегмента до оси литникового канала составляет 0,2—

0,3 его диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Филин Ю. А. и Исаев А. С. lèòåéщик новых судостроительных сплавов, „1., 25 «Судостроение», 1968, с. 174 — 175.