Способ сварки плавлением хромомарганцевых аустенитных сталей

Способ сварки плавлением хромомарганцевых аустенитных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ч кете x h<(k, ОП ИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик пп697273 (61) Дополнительное к ает. свид-еу (22) Заявлено 0603.78(21) 2587248/25 — 27 с присоединением зеяеки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1179. Бюллетень Но 42

Дата опубликования описания 15,11.79 (53) УДК 621, 791, 75 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.В. Рощин, Л.Е. Румянцева, Ю.В. Захаров и В.A. Косенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ

АУСТЕНИТННХ CTAJIEA

Изобретение относится к способам сварки плавлением и может быть использовано для сварки хромомарганцевых аустенитных сталей типа 5

10Х17АГ14, 06Х17Г17ДАт4Б и др., легированных с целью получения аустенитной структуры азотом (вместо никеля) в количестве до 0,5 вес.% и применяемых взамен хромоникеленых коррозионностойких сталей в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен способ сварки плавлением хромомарганцевых сталей аустенитными проволоками типа

Сн-08Х20Н9Г7Т (1).

В этом случае при сварке на различных режимах при многослойной сварке хромоникельмарганцевыми пронолоками типа Св-08Х20Н9Г7Т, особенно соединений с разделкой кромок, металл шва по поперечному сечению имеет химическую неоднородность, вызывающую неравномерное распределение высокотемпературного феррита по сечению шва. Его количество может изменяться от 0 до 20% и более. Это связано . различными долями и образо" нанни,«..галла шва в корне и его вер шине. Количество феррита свыше 5% является недопустимым, так как при работе конструкции в диапазоне температур более 350 С происходит охрупчивание металла шва, вызывающее снижение ударной вязкости и пластичности.

Известен способ сварки плавлением с подачей электродной проволоки, химический состав которой аналогичен основному металлу (21.

Недостатком этого способа янлявтся то, что он не обеспечивает необходимого содержания феррита по нсему сечению шва, а именно менее 5%, и, следонательно, нв предотнращает охрупчивание металла шва при температуре сныше 350 С.

Это является следствием того, что в процессе сварки хромомарганценых легированных азотом сталей при первплавлении основного и присадочного металла из расплава s процессе кристаллизации происходитдесорбрция азота, что вызывает уменьшение содержания азота и, как следствие повышение содержания 8 -феррита в металле шва.

Например, содержание азота в металле шна стали 10Х17АГ14, сварен7

"972 3

Формула и з обрете ни я

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Нестерова Техоед Л,Алферова Корректор l3. МакаРенко

Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035 Москва ><-35 Ра ская наб. д. 4 5

L L уш

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 новых аустенитных сталей, применяемых в настоящее время взамен хромоникелевых сталей.

Способ сварки плавлением хромомарганцевых аустенитных сталей, содержащих азот, при котором металл шва легируют элементами аустенизаторами,отли чающий сятем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств сварных соединений путем получения аустенитной структуры или структjjpH с регламентированным содержанием феррита, в сварочную ванну подают чистый никель в количестве 2,0% от веса переплавленного металла на каждые 0,1% десорбированного из сварочной ванны в процессе сварки азота, причем количество

5 десорбированного азота определяют предварительно на образцах °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каховский Н.И. Сварка высоко)Q легированных сталей. Техника, 1975 r, с, 283-284, 2. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей. Техника, 1975, с. 285.

3. .Авторское свидетельство СССР

Ì 228174, êë. Â 23 Ê 35/24, 1964 г,