Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Й- И-- O - А--Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (613 Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено01,06,78 (21)2621402/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кл.2

В 23 К 35/365

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано15,11.79. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 18.11.79 (53) УДК 621 ° 791. ,042. 4 (088.8) В,N Карпенко, В.Т.Журба, A.Г,Гринь, С.А.Моно и Ji.М.Куплевацкий (72) Авторы изобретения

Р ) 3838HTBRb Краматорский индустриальный институт (5 4 ) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЕ!ТИ Я

5-1 0

Кварц

Двуокись титана

3-5

8-9

Кварц

45-49

Мрамор

Ферромарганец

Ферросилиций

48-53

Мрамор

3-4

Плавиковый шпат 12-15

1,5 — 2

Изобретение относится к области сварки, в частности к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки стальной арматуры под эмалирование.

Известно покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 50-52.

Плавиковый шпат 14-15

Ферромарганец 3-5

Ферросилиций 4-5 15

Ферротитан 10-14

Окислы редкоземельных металлов

5-10 (1) °

Однако данное покрытие обеспечивает недостаточную эмалируемость металла шва.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Ферромарганец . 3-5

Ферросилиций 2-. 4

Ферротитан 12-18

Феррониобий 8-12 (2), Однако известный состав электродного покрытия не обеспечивает высокую ( ударную вязкость при низких температурах.

Целью изобретения является повышение качества эмалируемости металла сварного шва, его ударной вязкости при низких температурах и сварочнотехнологических свойств электродного покрыти я.

Цель достигается тем, что состав дополнительно содержит сидерит, ильменит, алюминиевый порошок и цирконий при следующем соотношении компонентов электродного покрытия, вес. Ъ:

6972Я7

Ферротитан

Сидерит

Ильменит

Я вЂ” 10

5-8

В -1.2

1,5-2,0

Алюми ни ен ый порошок

Цирконий

0,4-0,6

Углерод

Кремний

Марганец

Титан

Алюминий

Цирконий

Сера

Фосфор

0,08-0, 10

0,12-0,18

0,6-3,8

0,12-0,14

0,06-0,08

Следы

0,016-0р019

0,018-0,021

2, Состав 3, Г вес.Ъ

Г

Состав нес.% остан 1, ес.Ъ

Наименование компонентов

Мрамор

Сидерит

Ильменит

Ферромарганец 3

3 5

Ферросилиций

Ферротитан

1,5

Алю иниевый порошок

О, 5

0,6

0,4. Цирконий

20,4

Планик оный шпаг

20,1

Плавиковый шпаг Остальное, Сидерит, характеризуясь меньшей t0 температурой диссоциации чем мрамор, более полно и раньше диссоциирует и улучшает защиту расплавленного металла от взаимодействия с газовой атмосферой воздуха, особенно на стадии электродной капли. Образонавшиеся в результате диссоциации окислы железа раскисляются титаном, алюминием и цирконием, в связи с чем понышается коэффициент наплавки.

Ильменит улучшает кроющую способность

2О и отделимость сварочного шлака.

Высокое содержание ферротитана отрицательно влияет на отделимость шлаковой корки, поэтому1 замена части ферротитана алюминием и цирконием положительно отражается на отделимости шлаковой корки. Кроме этого, малые добан ки алюминиевого г.эрошка и циркония н металл сварного шва < пособствуют измельчению его зерен и повышению ударной вязкости, особенно при. низких температурах.

Улучшение газовой и шлак оной з ащиты расплавленного металла и активное егo комплексное раскисление титаном„ алюминием и цирконием существенно снижает газон асыщен ность металла сварногоо шва и повышает его эмалируемость.

В табл.1 приведены электродные покрытия предлагаемого состава.

Все cocтавы электродного покрытия обеспечивают хорошие сварочно-технологические свойства при снарке на постоянном токе обратной полярности„

Режимы сварки даны в табл.2.

Электродное покрытие наносится на стержни из низкоуглеродистой стали марки св-08. После просушки производится прокалка при температуре 230 -250 С в течение 1,5 ч.

Химический состав металла сварного шва следующий, нес.Ъ:

Механические свойства металла сварных швов после четырех-шести кратной нормализации, свойственной процессу эмалиров ания аппаратов из низкоуглеродистых сталей, приведены н табл.3.

Улучшение эмалируемости металла сварных швов достигается за счет снижения его гаэонасыщенности, н частности содержания диффузионного водорода. Как показали карандашные пробы в спиртовой ванне из металла сварных швов в течение 72 ч выделяется н среднем 1, 3 см диффузионного водорода из 100 г металла шва.

Предлагаемый состав покрытия позволяет снизить разбрызгинание при сварке, улучшить защиту расплавленного металла и снизить гаэонасыщенность металла снарного шва, в результате чего повышается качество эмалиров ания .

Т а б л и ц а 1

697287

Таблица 2

25-27

26-28

27-29

28-30

110-1 30

140-160

200-220

280-300

0,8

1,0

1,2

1,3

Та блица 3

Пре тек кгс

13 3

5,6

34,6

42,8

26,3

Формула изобретения

1 5-2

Ферросилиций

Ферротитан

Сидерит

8-1 0

5-8

Ильменит

Алюминиевый порошок

8-12

1,5-2

Цирконий

0,4-0,6

Плавиковый шпат Остальное.

45-49

Мрамор

Ферромарг анец

3-4

Составитель rI. Козловская

Редактор О, Торгашев а Техред 4 Бабурка Корректор Ю. Макаренко

Зак аз 6840/10 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки аппаратуры из низкоуглеродистой стали под эмалирование, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, фер- 30 росилиций и ферротитан, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств электродов, качества эмалируемости металла шва и его ударной 35 вязкости при низких температурах, состав дополнительно содержит сидерит, ильменит, алюминиевый порошок и цирконий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 286105, кл В 23 К 35/365, 1969 r. (аналог).

2. Авторское свидетельство СССР

9 336131 кл.В 23 К 35/365, 1970 (прототип).