Установка для электрохимического снятия заусенцев

Установка для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совв ееа

Соцналнстнцеора еееспубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

< 697290 (61) Дополнительное к а вт. свид- ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2609664(25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 P 1/04

Гвсударстввивый ввмвтет ссср вв делан вэвбретенвй и аткрытвй (53) УДК 621.9.

047(088 8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.79 (72) Авторь! изобретения

В. П. Смоленцев, А. А. Габагуев и 3. Б. Садыков (71 ) Зая а и тел ь (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Предлагаемое устройство относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано при снятии заусенцев с плоских деталей различной конфигурации и толщины.

Известно устройство для электрохимического снятия заусенцев с плоских деталей, в корпусе которого расположены электроды и диэлектрическая транспортирующая лента с посадочными местами для деталей, причем электрод выполнен в виде параллельных пластин, в промежутках между которыми на опорных втулках, подпружиненных упруп.ми элементами, установлены токонепроводящие валики, прижимающие под катодом детали к посадочнь|м местам диэлектрической транспортирующей ленты, в каж— дом из которых под деталью установлен анод (1).

Недостатком этого устройства является то, что невозможно установить межэлектродный зазор, меньший наибольшего размера заусенца на детали, что не позволяет получать высококачественные детали и не обеспечивает высокой производительности.

Пель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что катодное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных сеток, отверс тия которых совмещены друг с другом и в них установлены токопроводящие элементы в форме тел вращения, причем верхняя сетка выполнена из токопроводящего материала с диаметром отверстий, равным диаметру элементов, а нижняя — из диэлектрического материала с диаметром отверстий, меньшим диаметра элементов. Расстояние между сетками равно радиусу элементов.

На чертеже представлен общий вид установки.

Установка содержит корпус 1, выполненный из диэлектрического материала. К корпусу изнутри прижимными металлическими планками 2 прикреплена эластичная сетка 3 из токопроводящего материала, снаружи диэлектрическими планками 5, элас п тичная сетка 4 из диэлектрического материала, так что отверстия сеток расположены одно над другим.

697290

Формула изобретения

Крепление всех планок к корпусу l осушествляют, например, металлическим болтовым соединением. Токопроводяшая сетка

3 подсоединена к отрицательному полюсу исгочника тока.

Пространство между сетками 3 и 4 и над сеткой 3 заполнено токопроводящими элементами б в форме тел вращения, например,сферической формы. В качестве материала элементов можно использовать графит или его соединения с другими элементами диаметром от 2 до 8 мм, устойчивых к воздействию микроразрядов. Отверстия сеток образуют гнезда, которые препятствуют горизонтальному перемещению элементов 6.

Диаметр отверстий токопроводящей сетки 3 равен, а диаметр отверстий диэлектрической сетки 4 меньше диаметра элементов 6.

Расстояние между сетками равно радиусу элементов 6, что предотвращает nonaдание элементов в межэлектродный зазор и обеспечивает возможность вертикального перемещения частиц через сетку 3. На обеих сетках 3 и 4 закреплены постоянные магниты

7, покрытые тонким слоем диэлектрического

Материала, расположенные одноименными полюсами друг против друга, обрабатываеМая деталь 8 установлена на транспортирую25 щем механизме 9, подсоединенном к положительному полюсу источника тока, электролит подается из патрубка 10.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 8 устанавливают на транспортирующий механизм 9, кото- Ю рый подсоединен к положительному полюсу источника тока. Электролит через патрубок

10 поступает в зону обработки, откуда затем стекает в емкость для его хранения. E еличину межэлектродного зазора берут ривнои 0,1 — 0,2 мм. Величину зазора измеряют

3$ от верхней поверхности обрабатываемой детали до токопроводящих элементов, выступающих из диэлектрической сетки.

При сближении заусенцев с токопроводящичп элементами 6 и при их контакте проис- О ходит интенсивное растворение заусен кв.

Время транспортирования детали выбирают так, чтобы происходило снятие только заусенцев

Заусенцы небольшой высоты перемещают токопроводяшие элементы б вверх и в пределах отверстия в сетке 8 по направлению движению детали, тем самым сохраняется контакт для подвода тока между токопроводящей сеткой 3 и элементами 6. Заусенцы большой величины перемещают не только элементы 6, но и саму диэлектрическую сетку 4 вверх. При этом магниты 7 одновременно перемешают вверх токопроводящую сетку 3, что предотвращает выталкивание элементов 6 из отверстия сетки 3 и тем самым обеспечивается стабильный контакт сетки 3 с элементами б. Кроме того, это препятствует горизонтальному перемещению элементов

6. После снятия заусенцев деталь 7 поступает в зону выгрузки, где снимается с транспор тирующего механизма 9.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность обработки деталей в три раза и повысить чистоту обработки на два класса, исключив растравливание и прижоги детали.

Установка для электрохимического снятия заусенцев с расположенных на транспортирующем механизме деталей, над которыми установлено катодное устройство, отличаюи аяея тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, катодное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных сеток, отверстия которых совмещены друг с другом и в пих установлены токогроводящHe элементы в форме тел яра пения, причем верхняя сетка выполнена из Гокопроводя11!его материала с диаметром отверстий, равным диаме-,ру элементов, а нижняя — из диэлектрического материала с диаметром отверстий, меньшим диаметра элементов. при этом расстояние между сетками равно радиусу элементов.."1сточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автор кое свидетельство СССР

Ne 595 1 08 кл В 23 Р 1 04, 1 976. б97290

Составитель Е. Ганелина

Редактор Э. Шибаев Техред О. Луговая Корректор Г. Решетняк

Заказ 6841/11 Тираж 1222 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4