Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

E ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ («497292

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2653364/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. К

В 23 P 1/04

Государстеееный комитет

СССР пе делам азобретеней и аткрытнй

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень №42

Дата опубликования описания 25.11.79 (53) УДК 621.0 .047 (088.8) В. Г. Филимошин, Г. В. Смирнов, А. П. Шулепов, Б. И. Петров, Б. П. Бороздин, 1О. С. Шипов и Б. М. Несмелов (72) Авторы изобретения

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. С. П. Королева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКО11 ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области технологии электрохимической размерной обработки и может оыть применено во всех областях машиностроения.

Известен способ электрохимической обработки крупнсгабари,ных деталей в проточном электролите секционным катодом, на каждую секцию которого подают ток кратковременными импульсами. Секции выполнены из материала с высокой удельной электропровод остью, например из латуни. Между секциями располагаются изоляционные прокладки (!!. Однако после обработки таким способом на детале остаются макродефекты под изоляционными прокладками, например, при толщине изоляционной прокладки 0,3 — 0,4 мм, величине межэлектродного з аз о р а 0,3 м м вы с от а м а к род еф ектов достигает (0,10 — 0,12 мм) .

С целью полного исключения микро-и макродефектов на обрабатываемой детале обработку осуществляют чередованием двух циклов: главного, при котором производят съем основной массы металла на межэлектродных зазорах порядка 0,25 — 0,3 мм импульсным током, и цикла выхаживания поверхности, при котором осуществляют ускоренный отвод электрода-инструмента на зазор 0,5 — 0,6 мм (отскок) и кратковременная работа всех cåêöèé одновременно.

При этом на зазоре 0,5 — 0,6 мм происходит выравнивание кривой плотности тока по длине электрода до основного уровня за счет перекрытия электрических полей соседних секций. В месте макровыступов, оставшихся после рабочего цикла, происходит стягивание линий тока, причем плотность тока в районе макровыступов в 1,5 раза выше, чем на ровной поверхности деталей.

В результате этого в цикле выхаживания происходит преимущественное растворение выст пов.

Пример. На экспериментальной установке были обработаны плоские образцы из сплава ЭИ 437Б (50 шт) . Электрод-инстру2о мент был составлен из пяти секций с размерами и рабочей поверхности 15.3 мм. Межсек ционные прокладки выполнялись из текстолита толщиной 0,5 мм. Величина межэлектродного зазора в рабочем цикле составляла

-.; .6ЯД92р

Составитель В. Шадрина

Редактор Н. Аристова Тех ред О. Луговая Корректор Г. Решетник

Заказ 6841/11 Тираж 1222 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного коми i e i а СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 0,3 мм, время обработки в этом цикле 30 сек, а удаляемый припуск 0,1 — С,15 мм. Питание подводилось на каждую секцию поочередно. Затем производился отвод электрода на зазор 0,5 мм и в течение 10 — 15 сек, включались в работу все секции. После этого вновь повторялся рабочий цикл. При величине суммарного снчмаемого припуска 0,4-0,5 мм выступы на аноде под межсекционными изоляторами практически отсутствовали (0,02 — 0,03 мм).

При обработке по предложенному способу отпадает надобность в последующем механическом удалении гребешков на поверхности детали. По предварительной оценке экономический эффект от внедрения этого способа на серийном производстве только на одном типоразмере деталей составит около 12000 руб.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки крупногабаритных деталей секционным электродом-инструме нтом с изоляционными прокладками между секциями, на каждую секцию которого подают импульсный ток, отличающийся тем, что, с целью полного исключения микро-и макродефектов на обрабатываемой детали, обработку осуществляют чередованием двух циклов: главного, при котором производят съем основной массы материала на зазорах 0,25 — 0,3 мм, и цик ла выхаживания, при котором осуществляют ускоренный отвод электрода на зазор

0,5 — 0,6 мм с включением всех секций электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 381495, кл. В 23 Р 1/06, 1971.