Способ изготовления полировального инструмента и устройство для его реализации

Способ изготовления полировального инструмента и устройство для его реализации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И ЗОЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социалистически»

Республик тт тт 6г) 7308 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.08.77 (21) 2515074/25-08 с присоединением заявки 1тйт— (23) Приоритет (51)М. Кд.

В 24 0 11/00

Йкударстееииий комитет

СССР де делам изобретений и отирмтий

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень Рйт 42 (53) УДК

621.922.079 (088.8) Дата опубликования описания 20.11.79

А. А. Бабурин, В. Ф. Величко, В. А. Вишневский, M. А. Заугольников, А. Ф. Козлов, Н. В. Лачков и С. И. Тевелева (72) Автори изобретения

Курский завод "Счетмаш" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1тОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

И УСТРОЙСТВО т.тЛЯ ЕГО РЕАЛИЗА!1ИИ

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Известны способ и реализующее его устрой ;о тля изготовления полировальных кругов, когда в камеру помешают предварительно смоченные клеем заготовки полировальных кругов

5 и напыляют на них абразив (1).

Для обесгтечения равномерного распределения абразива при использовании в качестве основы, например нетканог.о материала, круги необходимо подвергать дополнительной обработке, заключающейся в удалении зерен, забивающих поры инструмента, что усложняет технологический процесс и не обеспечивает полу.тетгие качест 5 венного инструмента.

По предлагаемому способу ллл нанесения абразивного материала и одновременной транспортировки заготовок приметтякл направленную вибрацию. Использогтаттис направленной вибра20 ции позволяет равномерно расттрелелять абразив по нитям нетканой основы, олтговр менял удаляя слабо закрепленные и полавптие в тторы инструмента зерна абразива.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из камеры 1 нанесения абразива, установленной на электромагнитный вибратор 2, снабженный механизмом 3 для направления вибраций. Механизм 3 содержит плоские пружины 4. расположенные под углом.

Камера 1 решеткой 5 разделена на верхний отсек 6, где происходит нанесение абразива на диски, и нижний отсек 7. В нижнем отсеке 7 камеры наклонно установлено сито 8 для отделения загрязненного абразива. По винтовой спирали внутренней стенки каме!ты 1, начиная от ее основания, жестко закреплен вибротранс портер 9, служащий для подъема абразива из нижнего отсека 7 в верхний отсек 6. Вибротранспортер 9 имеет в поперечном сечении форму прямоугольного желоба с сетчатым дном

10 в верхнем отсеке 6 камеры для просеивания транспортируемого по нему абразива на диски. В верхнем отсеке 6 щтя вьп.рузки дисков предусмотрено окно !1 и упор 12.

Нанесение абразива в предлагаемом устройстве производится следующим образом. При

697308

3 включении электромагнитного вибратора 2 камера нанесения абразива получает вибрации определенного направления, Абразивный порошок из нижнего отсека 7 по вибротранспортеру

9 подается в верхний отсек 6, где постепенно просеиваясь сквозь сетчатое дно 10, попадает на диски 13, находящиеся на решетке 5 и движущиеся по ней вдоль внутреннего периметра камеры 1. Абразивные частицы, попавшие на диск. за счет вибрации проникают по всему-объему диска и равномерно распределяются только по нитям нетканой основы, покрытым клеем. Незакрепленные в порах основы абразивные частицы вытряхиваются из диска и через решетку 5 попадают на сито 8, С помощью сита 8 происходит просеивание чистых абразивных частиц на дно нижнего отсека 7 камеры 1 для повторного их использования и отделение загрязненных клеем абразивных частиц с последующим их удалением из камеры. Диски с нанесенным абразивом, продолжая свое движение по периметру камеры, доходят до упора 12, с помощью которого направляются в окно 11 для выгрузки. Их снимают и подвергают сушке.

Нанесение абразива на диски иэ объемного нетканого материала, покрытого клеем, в предлагаемом устройстве за счет направленной вибрации позволяет: получить абразивные диски с равномерным распределением и закреплением абразива тольko по нитям нетканой основы с открытыми порами, что повышает эластичность, исключает эасаливание и нагрев при эксплуатации; уменьшить расход абразива; улучшить условия работы; в этой же установке производить очистку абразива;

5 установка может быть включена в автоматическую линию.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полировального инструмента, при котором покрытые клеем заготовки инструмента помещают в камеру и наносят абразивный материал, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества инструмента и упрощения технологического процесса, заготовки устанавливают в камере с воэможностью перемещения, и нанесение абразивного материала осуществляют при наложении на камеру вибраций в горизонтальной плоскости.

2, Устройство для реализации способа по и. 1, выполненное в виде камеры с расположенными в ней заготовками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что устройство снабжено электромагнитным вибратором, на котором установ. лена камера, а последняя снабжена расположенным по спирали на ее внутренней стенке желобом и разделяющей ее на отсеки сеткой, несущей заготовки, при этом желоб в hepxней части отсека выполнен с сетчатым дном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Х 268939, кл. В 24 О 13/12, 1968.

697308

° °

Составитель В. Воробьев

Техред М.Петко корректор М. Селехман

Редактор Э. Шибаева

Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6845/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4