Древесная пресскомпозиция

Древесная пресскомпозиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнвлнстнческнв

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy (22)Заявлено 01.06,78 (21) 2623067/29-15 с присоединением заявки М— (23) П рморитет (Я)М. Кл.

В 29 3 5/02

Гвсударстввккьа кваавтвт

СССР вв делам кзабрвтанвй к вткрмгвк

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 25,11.79 (53) УДК 674.816. .3 (088 -.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Павлова и Н. А. Екименко

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской CCP (7l ) Заявитель (54) ДРЕВЕСНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к деревообрабатываю. шей промышленности, к производству конструкционных материалов, а именно к древесной пресс- композиции.

Известна древесная пресс-композиция, содержащая измельченную древесину, фенолформальдегидную смолу, антипирен-сульфат аммония, окись кальция fl 2

Наиболее близкой к предлагаемой является древесная пресс-композиция, содержащая измельченную древесину, фенолформальдегидную смолу, уротропин (22.

Известна пресс-композиция имеет низкие химстойкость и диэлектрические свойства, обладает текучестью, что сдерживает применение ее для иэготовленйя роликов ленточных конвейеров для химической промышленности и производства минеральных удобрений.

С целью повышения химстойкости предлагаемая древесная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, фенолформальдегидиую смолу, уротропин, дополнительно содержит каччук, серу, окись цинка при следующем соотношении компонентов, вес.ф ;

Измельченная древесина 73,8 — 71,3

Фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) 16-20

Каучук 4 — 8

Сера 1,6-3,5

Уротропин 0,1 — 0,2

Окись цинка 0,5 — 1

Древесная пресс-композиция представляет собой материал, полученный методом горячего прессования измельченной древесины (опилки, дробленка,, стружка), импрегннрованной раствором каучука в бензине, а затем поликонденснрующимися смолами, например фенолформальдегидной смолой. Фенолформальдегндная смола, помимо реакции поликонденсации, участвует еще в процессе вулканизации каучука, Где вместе с серой осуществляет сшивку молекул каучука:

Я 7346

«

1 I, 1 .Ц б,бЯ

Содержание в композиции

72,32

71,3

71,3, 70,7

73,8

18,Î

7,5

2)3

0,15

0,75

16,0

8,0

3,5

0,2

1,О

22,0

3,0

1,2

0108

0,4

14,0

10,0

4,0

Уротропин играет роль отвердктеля ф"-.Hoëформальдегиднок смолы, а также органичес:<ого ускорителя процесса вулканкзанки каучука, а окись цинка — актива †" этого процесса.

Полученный материал обладает физико-механическими и технологическими свойствами, привеценными в табл. 2.

П ри м е р. Для получения древесных химстойких пресс-композиций 1 — 5 брали количест ва компонентов, указанные в табл, 1 (весЯ).

Физико-механические и технологическке свой ства этих композиций приведены в табл. 3.

Химстойкость материала, кроме лабораторных исследований, была испытана в роликоопорах ленточных транспортеров на Гомельском химзаводе и Белорусском калийном комбинате. Ролики диаметром 108 мм и длиной 240 и 310 мм были изготовлены из древесной химстойкой пресс-композиции следующего состава, вес.%; измельченной древесины 71,3: фенолфор малытегидной смолы 18,0; каучука марки

СКС-30 АРКП 7,5; серы технической 2,3; урот ропита 0,15; окиси цинка 0,75.

Ролики эксплуатировали в агрессивно-абразпвных средах при транспортировке калийных солей, фосфогипса, аммофоса и двойного суперфосфата. Как показали испытания, ролики

Измельченная древесина

Фенолформальдегидная смола (сухой остаток)

Каучук

Сера

Уротропин

Окись цинка

"O пз предлагаемого материб ла обладают достаточно высокой химстойкост,ю и долговечностью.

Кап< по1<азачи лаборато(н" ые и эксплуатацион" ные испытания, древеснал хлмстойкая пресскомлозкцчя является новым копструкцион?5 ным материалом, пригодплм для изготовления разлп шых деталей машин химических производств.

Изготовление изделий из предлагаемого материала производится методом лрябмого пресзo сования в пресс-формах при температуре 155 + — Г бб

+5 С, давлении 250 + 50 кгс/см л врсменк выдержки под давлением 0,8 — 1,2 мин па 1 мм толщины изделия. Внедрение роликов ленточных конвейеров из указ;.иной композиции иа з Белорусском калийном комбинате, Сумском производственном объединении "Химпром"б

Маардуском, Кедайняйском и Гомельском химзаводах позволяет в 2 — 2,5 раза увелиббить срок службы конвейеров и значительно умень4п шить расход прорезиненной ленты и роликоопор. 11а Кедайняйском химзаводе от использования 1 тыс. роликов экономический эффект б составляет около 10 тыс руб. Всего ежегодное потребление роликов указанными предприятиями составляет около 20 тыс. штук. Следовательчо, ожиаемый эффект от использования предложенной композиции на указанных предприяmax составит около 200 тыс. руб.

Таблица 1

697346

Таблица 2

Показатель

Известная Древесная пресс- ком- пресс- композиция 11! позиция

1,30 — 1,4

150-170

1,3-1,4

60,10э

70. 103

)0),10в )0»э ),10»4

Г О»; );)

7 ъ \ O а 4.1 j

<:, ; П1

1 .о 10

1 э

»»си»)ч !ч1»»а,;. с; сер»»эя кисло» а (t Q ю.»1

Таблица 3

Показатель

1,4

100,0!,39

1 50.0

),36

165,0

1,39

) 70,0

1,30

172,0

59 )03

60 103

63 )0

10 13

69,9 103!

0»4

70!03

),)0 4

1 10»3! - 10-э

8 10-3

0,07 10 э

1,73 1(Г

0 06 )0-3

) 75 )0 3

0,08 10

) 75 )(Гэ

2,05 1(Г

2 7 )0-э

25, ) 0-3

)7 5 )(Гэ

28 10 с

)5 1 )(Гэ

288 )0 3

28 8-)g 3

20,9 )g 3

93)0 э центриров аиная серная кислота (10%- нал) 15 9 (Г э 14,2 1(Г 3

Каучук

Сера

Уротропин

Окись цинка

4 — 8

1,6-3,5

0,1-0,2

0,5 — 1

Древесная пресс-композиция, содержащая измельченную древесину, фенолформальдсг»»дную 45

Э смолу, уротропин, отличающая ся тем, что, с целью повышения химстойкости, текучести и диэлектр»»ческих свойств, пресс-композиция дополнительно содержит каучук, серу, окись цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Измельченная древесина 73,8-71.3

Фенолформальдеп»дная смола (по сухому остатку) 2 Шейдин И. A. и др. Технология производства древесных»п»астиков и их применение.

Лесная прочышле»п»ость", 1971, с. !06 — 108.

1»»раж 771 Подписное

16-20

ЦП)4) И)И Заказ 6852/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность, г/смэ

Текучесть по Рашигу, мм

Модуль упругости при изгибе, кгс/см

Объемное удельное сопротивление, Ом см

Коэффициент проницаемости химреагента в образец пластмассы, r.ñì/ñì с двойной суперфосфат ам 1офос соляная кл,".4<»3». и

Плотность, г/см

Текучесть по Рашпгу, мм

Модуль упругости при изп»бе, кгс/см

Объемное удельное сопрот»»пление, Ом.см

Коэффициент проницаемости химреагента в образец пластмассы, г см/см с двойной суперфосфат аммофос соляная кислота конФормула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР F,485884, кл. В 29 J 5/00, 1973.