Замасливатель для стекловолокна

Замасливатель для стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Севетскик

Социалистических

Республик оп 697410

;. 4 . — -- ) I

1 у!. Ч

), ;

150м — -к .2

С 03 В 37/10 (61) Дополнительное к авт. свид-ву t (22) Заявлено 140677 (21) 2495859/29-33 с присоединением заявки М

I (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666. 189. 2 > 2 (088, 8) Опубликовано1511,79. Бюллетень Мо42

Двта опубликования описания 151179 (72) Авторы

Чен Тон-ха, Н.Я. Войцехович, В.A. Ежова, ИЗОбрЕтЕННя M.È. Прохорова, В.И. деулин и A.И. Захаренко (71) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА

Йзобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна и может быть использовано в производстве стекловолокна. 5, Известен водный замасливатель для стеклянного волокна, содержащий крахмалопродукт, магчитель, смазку, технологические добавки (1) .

Известный эамасливатель обладает существенным недостатком — миграцией компонентов замасливателя во время намотки волокна на бобину и сушки ее, что приводит к неравномерному наносу эамасливателя на нити, а это влечет за собой появление брака при дальнейших технологических операциях.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является замасливатель для стекловолокна, включающий 20 крахмалопродукт, пленкообраэующее вещество, смазку, мягчитель, технологические добавки и воду. Укаэанный замасливатель предусматривает введение в его состав исходного крахмалопродукта с содержанием амилозы свыше

50Ъ (2) .

Недостатком такого замасливателя является сложность в получении исходного крахмалопродукта с содержанием амилозы свыше 50Ъ. Кроме того, введение такого продукта сильно удорожает стоимость состава для обработки, Цель изобретения — повышение качества обработки стеклянного волокна эа счет снижения миграции замасливателя при намотке.

Это достигается тем, что замасливатель для стекловолокна, включающий крахмалопродукт, пленкообраэующее вещество, смазку, мягчитель, технологические добавки и воду, в качестве крахмаЛопродукта содержит оксипропилированный до содержания оксипропильных групп 1,5-5Ъ и окисленный до характеристической вязкости 90 -140 мл/г крахмалопродукт с 35 — 45Ъ амилозы, в качестве пленкообраэующего вещества — дициандиамипформальдегидную смолу, в качестве смазки — триэтаноламинолеат, в качестве мягчителя — полиэтиленгликоль, а в качестве технологических добавок вок — дидодецилфталат и сложный эфир полиэтиленгликоля и жирного спирта с С,,8 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

697410

Крахмалопродукт

Лициандиамидформальдегидная смола

Триэтаноламинолеат

Полиэтиленгликоль

Дидодецилфталат

Сложный эфир полиэтиленгликоля и жирного спирта с С

0,1 — 0 5

0 05 0,2

0,1-0,5

1 0 1,6

0,3-0,7

0,1

0,05 а) пластификатор (дидодецилфталат

ДДФ) б) эмульгатор (полиэтиленгликолевый эфир жирного спирта с 16-18 атомами углерода ОС-20

Вода

Пример 2. Замаслив товится аналогично примеру

1,0

0,3

Остальное атель гопРи 65

Вода Остальное

Пример 1. 3 кг крахмалопродукта диспергируются в 50 л деионизированной воды (18 С). Дисперсию " перемещают в реактор, кипятят под

15 данлением 30 мин при 110 С. Полученную дисперсию переносят в емкость, снабженную мешалкой, добавляют 2025 л теплой воды с температурой

60 С. При постоянном перемешивании добавляют последовательно 0,1 кг полиэтиленгликоля (мягчитель) и

0,1 кг дициандиамидформальдегидной смолы (нторичное пленкообразующее), Отдельно готовят эмульсию дидо- 25 децилфталата (ДДФ) . Для этого смесь из 1 кг ДДФ и 0,3 OC-20 (эмульгатор) нагревают до 90ОС и при персмешинании добавляют 7-10 л горячей воды с температурой 90, полученную дисперсию выливают в емкость с раствором крахмалопродукта. Затем в эту смесь добавляют 0,05 кг продукта взаимодействия олеиновой кислоты и триэтаноламина (продукт Р 3-Смазка) 35 и доводят горячей водой объем до

100 л.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, вес.Ъ:

Окисленный оксипропил- 40 крахмал с характеристической вязкостью 90140 мл/г (ОПАКО) 3

Вторичное пленкообразующее вещество (дициандиамидформальдегидная смола-ДЦУ) 0,1

Мягчитель (полиэтиленгликоль-ПЭГ)

Смазка (продукт взаимодействия олеиновой -кис—

S0 лоты и триэтаноламинапродукт У 3)

Технологические добавки:

55 следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Окисленный оксипропилкрахмал 5

Вторичное пленкообразующее вещество дициандиамидформальдегидная смола 0,5

Мягчитель — полиэтиленгликоль

Смазка — продукт Р 3

Технологические добавки: а) ДДФ 1,6

6) OC-20 0 7

Вода Остальное

Пример 3. Замасливатель готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, нес. o:

Окисленный оксипропилкрахмал — OIIAKO 3,5

Вторичное пленкообразующее вещестно — ДДУ 0,25

Мягчитель — ПЭГ 0,25

Смазка — продукт Р 3 0,075

Техноло.ические добавки: а) ДДФ

6) ОС 20

Вода

0,5

0,2

1,3

0,5

До 100

Пример 4. Для сравнения приготавливаются составы, содержащие окисленный оксипропилиронанный крахмалопродукт ниже заявленного предела, т.е. с содержанием ниже ЗЪ.

Пример 5. То же, но с содержанием предлагаемого крахмалопродукта выше верхнЕго предела, т.е. более 5Ъ.

Пример 6. Замасливатель готовится аналогично примеру 1 при соотношении компонентов по примеру 3.

В качестве крахмалопродукта используется окисленный крахмалопродукт с содержанием амилозы 35-45Ъ.

Пример 7. Замаслинатель готовится аналогично примеру 1 при соотношении компонентов по примеру 3.

В качестве крахмалопродукта используется оксипропилированный крахмалопродукт с содержанием амилозы 35-45%.

Указанными составами обрабатывается стеклянное волокно н процессе его выработки.

После сушки образцы нити подвергаются исследованию на миграцию компонентов замасливателя.

3а характеристику миграции принимают условный коэффициент, представляющий собой отношение Ъ наноса замаслинателя на нить в конце и н начале бобины при постоянной длине нити, равной 10 тыс. м.

Коэффициент миграции замаслинателя н зависимости QT его состава п эинеден в таблице.

697410 образующее вещество, смазку, мягчитель, технологические добавки и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки стекловолокна за счет сни5 жения миграции замасливателя при намотке, в качестве крахмалопродукта он содержит оксипропилированный до содержания оксипропильных групп 1,55% и окисленный до характеристической вязкости 90-140 мл/г крахмалопродукт с 35-45% амилозы, в качестве пленкообразующего вещества — дициандиамидформальдегидную смолу, в качестве смазки — триэтаноламинолеат„ в качестве мягчителя — полиэтиленгликоль, а в качестве технологических добавок — дидодецилфталат и сложный эфир полиэтиленгликоля и жирного спирта с С,, при следующем соотношении компонентов, вес.%|

Состав теля

Предлагаемый по примеру 1

1,4-1 5

1,1-1,2

1,1-1,3

2,2

1,5

1,6

Известный (1!

Известный (2) 2,1

1,1-1,2

* — Процесс выработки не идет.

Из таблицы видно, что замасливатель, приготовленный в пределах предлагаемого изобретения, позволяет 25 снизить условный коэффициент миграции (примеры 1, 2 и 3)замасливатель с содержанием компонентов ниже нижнего и выше высшего предела не дает желаемого результата (пример 4, 5); 3{) замасливатель, содержащий крахмалопродукт с 35-45% амилоэы, подвергнутый только окислению (пример 6) или только оксипропилированию (пример 7), не дает положительного эффекта. 35

Формула изобретения

Замасливатель для стекловолокна, включающий крахмалопродукт, пленкоКрахмалопродукт

Дициандиамидформальдегидная смола

Триэтаноламинолеат

Полиэтиленгликоль

Дидодецилфталат

Сложный эфир полиэтиленгликоля и жирного спирта с С

16-1Я

Вода

3-5

0,1-0 5

0 05 0,2

0,1-0,5

1,0-1,6

0,3-0,7

Остальное

Составитель Н. Мацкова

Редактор С. Лыжовà Техред Л.Алферова Корректор В. Синицкая

Тираж 556 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Х<-35 Раушская наб.с д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород; ул. Проектная,4 по примеру 2 по примеру 3 по примеру 4 по примеру 5» по примеру 6 по примеру 7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 299387?, кл. 260-8, опублик. 1956.

2. Патент CIIIA Р 3265516, кл. 106 †2, опублик. 1966.