Установка для производства термозита

Установка для производства термозита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическим

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ну 0 265785 (22) Заявлено 190178 (21} 2 570077/29- 33 с присоединением заявки М

С 04 В 5/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666. 199:

:691-496.002.5 (088.8) Опубликовано 153 1.79. Бюллетень ((о 42

Дата опубликования описания 183179

{72) ABTOPbl A. С. Горбань, В.С. Григорьев, Д.Н. Курояапник, Е. Я.Левитин, ИЗО6рЕтЕНИя Г.И. Поладко, З,Д. Фельдшон, А.В, Харче нко и В.В. Юровский

Государственный научно-исследовате "i!-ский институт строительных материалов и изделий Объеди Heíèя укрНИстромпроект и Криворожский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени металлургический за од им. B.È. Ленин (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТЗА ТЕР(1ОЗИТА

Изобретение относитс я к области использования шлаков металлургической и химической промышленностей для нужд строительства, а конкретно — к переработке шлаковых расплавов в пористый заполнитель для легкого бетона (шлаковую пемзу — термозит).

Основное авт.св. 9 265785 выдано на установку для производства термозита, включаюшую приемную воронкудиспергатор, несколько установленных последовательно блоков обработки, содержащих желоб с гидромониторным насадком и экран, В установке за последним блоком обработки установлен опрокидной накопитель.(1).

Недостатком этой установки является;

Выброс в окружающую среду вредных веществ, образующихся при переработке шлакового расплава с открытого склиза, и слив неиспарившейся воды на уложенный в приемнике склада готовый продукт и снижение его прочности вследствие образования в нем микротрещин от термических напряжений.

Цель изобретения — защита окружающей среды от вредных выбросов и улучшение качества термозита.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена расположенными под накопителем трубчатым наклонным виброкснвейером с гидравлическим затвором на нижнем конце его и поворотной вокруг вертикальной оси рамой, причем накопитель и виброконвейер установлены на последней.

На фиг. 1 и 2 установка представлена в двух проекциях; на фиг. 3 показаны рекомендуемые сечения труб виброконвейера.

Установка состоит из воронки 1, установленной над рядом 2 блоков обработки, Под опрокидным накопителем

3 ряда 2 смонтирован трубчатый двухмассный виброкойвейер, состоящий из двух соосно сопряженных труб 4. Обе трубы 4 крепятся к пружинам 5, смонтированным на поворотной раме б, опирающейся на шаровую опору 7 и тележку 8. Трубы 4 приводятся в.колебательное движение механизмом, например эксцентриковым 9,в котором предусмотрены регулируемый эксцентриситет и скорость приводного вала. Трубы 4 установлены с уклоном и нижняя труба оснащена водоотводяшим сливом

10, защищенным от проникновения наружного воздуха гидравлическим зат697424 вором 11 с пульпоспускным механизмом 12, Самоходная тележка 8 может двигаться по дуговому рельсовому пути 13 вокруг шаровой опоры 7 ° Гидроэкранный аппарат 2 заключен в кожух

14, плотно сопрягающийся с трубой 4.

Для отсоса газов и паров из ряда блоков обработки 2 и труб 4 виброконвейера кожух 14 соединен с вентилятором 15.

На фиг. 3 представлены варианты выполнения труб 4: а) круглая труба из жаропрочного материала, б) и в) трубы, состоящие иэ нижней жароупорной части и верхней иэ обычного материала, соединенные прочноплотным швом, г) и д) — составная труба из нижней жароупорной.части и свободно на нее опираюшейся верхней части из обычного материала. В месте стыка обеих частей трубы уложена эластичная жароупорная прокладка, например, 20 из асбеста (фиг. Зг) либо стык обеих частей трубы выполнен в .виде песочных затворов (фиг. Зд) .

Работа установки.

Шлаковый расплав сливают через во- 25 ронку 1 в гидроэкранный аппарат 2, в котором Производят его переработку водой и воздухом, как описано в основном авт. св. Шлаковая масса вместе с неиспарившейся водой поступает в виб- 3О роконвейер и масса транспортируется трубами 4 на склад готовой продукции, а вода благодаря уклону трубы 4 отделяется от шлаковой массы, отводится по сливу 10. Противоточно движению термозитной массы по трубам 4 вентилятором 15 просасывают воздух для равномерного охлаждения массы до завершения в нем процессов кристаллизации и газовыделения.

Отсасываемые вентилятором 15 газы пар из кожуха 14 и труб 4 виброконвейера попадают на станцию очистки от вредных выбросов. По мере заполнения склада раму с опрокидным накопителем и трубчатым виброконвейером при помощи тележки 8 поворачивают. формула изобретения

Установка для производства термозита по авт. св. Р 265785, о т л ичающа яс я тем, что, сцелью защиты окружающей среды от вредных выбросов и улучшения качества термозита, она снабжена расположенными под накопителем трубчатым наклонным виброконвейером с гидравлическим затвором на нижнем конце его и поворотной вокруг вертикальной оси рамой, причем накопитель и виброконвейер установлены на последней.

6 37424

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6868/17

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Чубукова

Редактор Э. Шибаев Техред:К. Бабурка Корректор Е. Папп