Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2208.77 (21) 2518162/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)фщ, Кл, С 04 В 7/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973.2 (088. 8) Опубликовано 1511.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 18,) 1.79 (72) Авторы изобретения

И.A.Ïàøêîâ и A. Н.Ефремов (71) ЗаяВИтЕЛЬ . Предприятие Укркоксохимремонт Производственного объединения коксохимической промышленности Укркокс (54) ВЯЖУЩЕЕ

Цель изобретения — повышение остаточной прочности цементного камня после нагревания и выдержки при

600-1000 C а также удлинение сроков схватывания цементного теста.

Изобретение относится к вяжущим материалам,а именно к вяжущим на основе доменного гранулированного шлака и соединений щелочных металлов, и может быть использовано для изготовленияя жаростойкой бетонной футеровки теплотехнических агрегатов.

Известно вяжущее, содержащее масс.%: доменный гранулированный шлак 88-97, соединения щелочных металлов в пересчете на сухое вещество 3-12. В качестве соединений щелочных металлов применяются жидкое стекло различных, чаще низких, модулей, едкие щелочи и соли слабых 15 кислот (1) .

Недостатком данного состава вяжущего является низкая остаточная прочность цементного камня после нагревания и выдержьй при 600-1000 С, особен-20 но при примеьении в качестве соединений щелочных металлов солей слабых кислот, например, Na. Кроме того, при применении жидкого стекла в качестве соединения щелочного металла цементное тесто быстро схватывается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому составу вяжущего является вяжущее, включающее.. масс. Ъ: ЗО гранулированный шлак 81-90, соединения. щелочных металлов в пересчете на R О 4-11, эола-Унос 6-8.

В качестве соединений щелочных металлов применяются водные растворы едких щелочей и одномодульного жидкого стекла-метасиликата натрия.

Недостатком данного состава вяжущего является низкая остаточная проч" ность цементного камня после нагрева- . ния и выдержки при 600-1000 С и быст-. рое схв атыв ание цементного т ест а при применении метасиликата натрия. Добавка эолы-унос существенного влияния на эти показатели не оказывает.

Указанная цель достигается тем, что вяжущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак и соединения щелочных металлов, дополнительно содержит молотый шамот, при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

697429

Мол отый домен ный

rp ан улир ов а» н ый шл ак

Соединения щелочных металл ов

Молотый шамот

20-60

4-8

36-72

Т вЂ” сумма порошков шлака и шамота, кг.

15

25

2.

Состав, MBoo ° Ъ тии, кг/см

Сроки схватыв мин шлак шамот метаNaOH силикат натрия ева и выдержки температуре, С начало

600 700 800 1000

94

60 34

40 54

20 35 510 560

25 40 680 750

40 55 670 720

70 115 460 520

5 120 225 440 480

590 430 300 190 160

840 780 610 450 440

860 750 650

540 520 530 520 51 0

20 74 450 330 290 120 90

5 155

5 185

5 220

500 450 350 230 210

60 35

260 420 530

290 440 520

360 260 420

40 55 с.

20 75

520 460 390 300 290

410 390 330 360 370

Тонина помола гранулированного шлака и шамота должна быть такой, чтобы через сито 008 проходило соответственно не менее 70% шлака и 50Ъ шамота.

В качестве соединений щелочных металлов применяются едкие щелочи или жидкое стекло, которые вводят в виде водных растворов. Жидкое стеклс может иметь силикатный модуль 1-3, что зависит от приемлемых сроков схватывания цементного теста, так как при увеличении силикатного модуля они сокращаются. При применении более высокомодульного жидкого стекла остаточная прочность цементного камня после обжига при 6001000 С выше, чем при применении о стекла с меньшим модулем.

Пример . Готовят образцы

4х4х 4 см из следующих матери алов: основной доменный гранулированный шлак с модулем основности 1, 1 модулем активности 0,27, остаток на сите

008 ÇOЪ| шамотный порошок с остатКак видно из таблицы, величины остаточной прочности вяжущего после обжига при 600-1000 С значительно увеличиваются при введении шамота, увеличиваются также и сроки схватывания.

При применении соответствующих заполнителей и затворения смеси ком на сите 008 40% из боя шамотиого кирпича класса 5; раствор я::идкого стекла плотностью 1,? 5 г/см и силикатным модулем 1; раствор едкой щелочи плотностью 1, 2 г/смэ ., Образцы изготавливают с В/Т=

"=0,25 л/кг, где  †количество Раствора жидкого стекла или едкой щелочи,л;

Готовят по 21 образцу каждого состава. Через 16 ч после изготовления образцы пропаривают по режиму Зх5хЗ ч при иэотермической выдержке 95-100ОС. Три образца испытывают через 20 ч после пропаривания, три после сушки до постоянной массы и по три — после обжига при каждой контрольной температуре охлаждения вместе с печью.

Сушку производят по режиму: 4 ч при 50 С, 4 ч при 75 С и 40 ч при

105-110 С, При последующем нагреве о скорость нагрева составляет 100 C/÷ с выдержкой при конечной температу-. ре в течение 4 ч.

Образцы испытывают на сжатие на прессе ПГ-100 при диапазоне 0-25 тс.

Составы и результаты испытаний вяжущих приведены в таблице. щелочными растворами onòèìàë»ой плотности бетоны при испытании имеют температуру 4%-ной и 40%-ной деформации под нагрузкой 2 к г/см соответственно, C: при применении едкой щелочи не менее 1000 и 1050; при применении метасиликата »атрил не менее 1050 и 1100.

697429

15

Формула изобретения

Составитель Л. Балкевич

Редактор С. Лыжова Техред 3. цуфдк Корректор М.Демчик

Заказ 6540/4 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Введение шамота в указанных пределах влияет на эти показатели неэначйrc-льн з.

Таким образом, предлагаемый состав вяжущего за счет увеличения остаточной прочности позволяет изготавливать более долговечные безобжиговые футеровки, работающие до температур

1000-1050 С, увеличение сроков схватывания вяжущего при применении жидкого стекла улучшает технологичность бетонных смесей, либо дает воэможность применять более эффективные при воздействии выссхих температур жидкие стекла с высоким силикатным модулем, Вяжущее,. включающее молотый доменный гранулированный шлак и соединения щелочных металлов, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что, с целью повышения остаточной прочности цементного камня после нагревания и выдержки при 600-1000 С, удлинения сроков схватывания, оно дополнительно содержит молотый шамот при следующем соотношении компонентов, масс.В:

Молотый доменный гранулированный шлак 20-60

Соединения щелочных металлов 4-8

Молотый шамот 36-72

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Глуковский B.Ä., Пашков И.A. и др ° Бетоны на шлакощелочных вяжущих. Бетон и железобетон, 1975, Р 3, с.12.

2. Авторское свидетельство СССР.

Р 419489, кл.С 04 В 7/14, 1970.