Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соватскик

Социалистинесмик

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 010977 (21) 2519294129-33 (51) М л с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

С 04 В 9/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

ОпУбликовано151179- Бюллетень 89 42 (5Э) УДК 666.942 (088. 8) Дата опубликовании описании 1811.79 (72) Авторы

343Q6p STOHN $l

П,A. Бродский, N.A. Злотский, Л.А. Кройчук, К.Л.Санто, Н.К. Смирнова и Ю.К. Шахов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин и Тульский государственный педагогический институт им. JI.Н. Толстого (7f) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение может найти применение при производстве охранных кожухов г еофи зич еск их при боров .

Известен способ получения вяжущего путем обжига магнийсодержащего сырья (1) .

Этот способ является наиболее бли эким к изобретению по т ехнич еск ой сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является повышенная водопотребность полученного вяжущего, что отрицательно влияет на прочность цемента и баЬостойкость кожухов иэ стеклопластика на его основе.

Целью изобретения является повышение баростойкости кожухов до 12001250 атмосфер и ее сохранения при температурах 200-250 С.

Для этого способ получения вяжущего для производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего сырья предусматривает осуществление обжига при 2000-2200ОC. В таблице показано влияние температуры получения окиси магния на свойства магнезиального цемента и стеклопластика на его ос1 ВЕ.

Снижение водопотребности окиси магния за счет повышения температуры ее обжига приводит к уменьшению пористости с увеличением плотности цемента и, как следствие этого, к повышению прочности цемента и повыше-. нию адгезии цемента к стекловолокну.

Пример ы . Для изготовления контрольного образца используют стекловолокно Т-80 и магнеэиальный цемент, полученный на основе окиси магния, изготовленной обжигом карбоната магния при..800 С: водотвердое отношение — 2,7; затворитель раствор хлористого магния, плотность

1, 33. Баростойкость образца при

200 С 850 атмосфер.

Для изготовления образца согласно описываемому способу используют стекловолокно T-80 и магнезиальный цемент, изготовленный из окиси магния, полученной обжигом ее. при 200 С. Водотвердое отношение 0„67. Затворитель — раствор хлористого магния, плотность 1,33, Баростойкость при

250 С 1490 атмосфер.

Это повышает прочность и баростойкость стеклопластиковых кожухов и, кроме того, повышает водостойкость, 69 74.34 агнезиальный цемент а основе высокотемпера урной окиси магния гнезиа

ычный

52 98

Влажность, Ъ

Предел прочности при сжатии цемента в возрасте

3 мес.,кг/см

320 230 520 360

320

450

1382 1378 880 2042 2010

1630 То же, в возрасте 3 мес, 1775 812 678 2445 2092 1790

То же, в возрасте,6 мес. арматура стекловолок но

2675

1850

Баростойкость трубок в атмосферах

1420

850

Формула изобретения

Способ получения вяжущего для производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего.сырья, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения баростойкости кожухов до 14001450 атмосфер и ее сохранения при

Составитель Ф, Сорина

Редактор М. Харитонова Техред и. Бабурка Корректор Е.Папп

Эаказ 6868/17

Тираж 702 Подписное

ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Па гент, г. Ужгород, ул. Пр.-рентная, 4

Предел прочности

При изгибе стеклопластика на основе магнезиального цемента в возрасте

28 сут,(стекложгут) температурах 200-250 С, обжиг осуществляют при 2000-2200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П, Технология керамики и огнеупоров, М., 1962, с. 298 (йрототип) .