Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ро697440

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.0577 (21) 2497026/29-33

Союз Советских

Социалистических

Республик (51)М. Кл. с присоединением заявки Ио

С 04 В 15/00

Государственный комитет

СССР

w делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 9 74, 2 (088. 8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 18.11.79

N.A. Найман, В. Е,Ходосевич, В.И.1йсаруйа, A М. Гиржель и Н. Д. Хрипун (72) Авторы изобретения (71) Заявитель донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства (54) CHPbEBAH СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА ния 400-500оC покрывается окалиной, что приводит к нарушению сцепления с цементным камнем.

Целью изобретения является ïîâûшение сопротивления бетона истиранию и ударным воздействиям.

40-45

Изобретение относится к области строительства и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций, которые при эксплуатации подвергаются действию температуры и износа.

Известны сырьевые смеси для жаростойкого бетона, включающие вяжущее, заполнители и тонкомолотые добавки из естественных и искусственных материалов (1).

Недостатком известных смесей является их незначительная сопротивляе мость износу.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее 14%, заполнитель

81,4% и тонкомолотую добавку 4,6%, в которой в качестве компонентов использованы. соответственно портландцемент, стальная стружка совместно с шамотом и тонкомолотый шамот (2) .

Недостаток известной смеси — относительно низкое сопротивление бетона истиранию и ударным воздействием, которое обусловлено тем, что стальная стружка при температуре применеПоставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее, заполнитель и тонкомолотую добавку,- содержит в качестве заполнителя агломерат металлургической шихты крупностью 5-20 мм и менее

5 мм при следующем соотношении компонентов, масс.%

Вяжущее 12 — 18

Агломерат металлургической шихты крупностью 5-20 мм

- крупностью менее 5 мм 30-35

Тонкомолот ая добавка 8-12

Агломерат металлургической шихты, являясь продуктом спекания на агломерационной ленте исходных материалов для металлургического производства, обладает развитой внешней поверхностью, эа счет которой обеспе6 Ч 1 440

Та блица 1

Размер отверстий сит, мм

Состав кц

32,8 31,5 7,5 12,8 5,4 9,8

35,8

Частные остатки 64,2 на ситах

Минералогия агломерата металлургической шиХты представлена магнетитом и гематитом, суммарное содержание которых составляет 66,78Ъ. Кроме этих в агломерате содержатся ферриты кальция, сульфиды железа, ортосилика Таблица2

9,2- 0,7- 0,3- 0,02- 11,6- 11,6- 43, 6- 0,1- 0,1- 0,1—

-11, 7 -2,9 — 1, 4 — О, 04 — 14, 4

-12, 8 — 63, 3 — 2, О -2, 6 — 2, О

Бетоны для испытаний из сырьевых смесей готовят по обычной технологии, Таблица 3

Компоненты и показатели свойств бетона

Портландцемент

М 500

12

18

Агломерат

45 фракция 5-20 мм фракция менее

5 мм

35

54,4

Стальная стружка

Шамот

Тонкомолотый шамот

12

4,6 чивается надежное его закрепление в растворной части бетона, Хорошее сцепление агломерата в сочетании с его высокой износостойкостью обеспечивает повышение сопротивляемости износу бетона при высоких температурах.

Пример . Для изготовления сырьевой смеси используют агломерат металлургической шихты с прочностью аглОмерата 3, 5 Па, в одопоглошением

2,7%, объемной массой фракции 5-20 мм

1590 кг/м и фракции менее 5 мм

1800 кг/м 9, 5

Гранулометрический состав фракций используемого агломерата представлен в табл,1 °

I ты железа и кальция. Силикатная фаза представлена стеклом с высоким содержанием оливинов.

Химический состав агломерата металлургической шихты представлен в табл.2.

Составы сырьевых смесей из жароупорного бетона представлены в табл.3.

697440

Т аблица 4

40 43

Истираемость, г/см

0,35 0,2 0,22 0,26

Потеря в весе при испытании на ударный износ, г/см

0,8 0,6 0,6 0,5

1 2-18

Вяжущее

Агломерат металлургической шихты крупностью 5 мм20 мм

40-45 крупностью менее

5 мч

30-35

Тонкомолотая добавка

8-12

Составитель Е.Козлов

КорректорМ.Демчик

Редактор С.Лыжова Техред Э.Чужик

/ 4 Тираж 702 Подписное

Заказ 6540/ тета СССР

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий .4 5

1 1 30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. / л>илиал ППП Патент, г.ужгород, ул, Пр

1 л П оектная,4

Результаты исгытани я иэ готовленных иэ сырьевых смесей жаростойких

Остаточная прочность после воздействия температуры

880 С,Ъ

Из результатов испытаний, представленных в табл.4, явствует, что остаточная прочность бетонов из предлагаемых сырьевых смесей выше по сравнению с известными жаростойкими износостойкими бетонами на 15-30Ъ, а истираемость и ударный износ З5 уменьшаются на 25-40Ъ.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее, заполнитель и тонкомолотую добавку, отличающаяся тем, что,с целью повышения сопротивления бетона истиранию и ударным воздействиям, она содержит в качест- 45 ве заполнителя агломерат металлургической шихты крупностью 5-20 мм и менее 5 мм при следующем соотношении компонентов, масс.В: износостойких бетонов приведены в табл.4.

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Некрасов К.Д. Жаростойкий бетон. на портландцементе. М., Стройиздат, 1969, с. 39-60 °

2. Некрасов К.Д.,Тарасова A.H.Æàðîупорные. бетоны для полов горячих цехов. Сб. Исследования по жароупорному бетону и железобетону. М., Госстройиэдат, 1954, с.280.