Бетонная смесь для изготовления газобетонных изделий и способ ее приготовления

Бетонная смесь для изготовления газобетонных изделий и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f О П И С"-А.-- H H Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)697441. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено100676 (21) 2370443/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 04 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 943 (088. 8) Опубликовано 151179. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 18.1179 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя A. N, Иамырбеков, В. И. Соловьев и Г. Н. Попова (71) Заявитель карагандинский ордена трудового красного знамени политехнический институт (5 4 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ И СПОСОБ ЕЕ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ

68-78

0,1-0,25

Портландцемент

Едкий натрий

Сульфитно-дрожжевая бражк а

0,06-0,09

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении газобетон- . ных изделий.

Известны бетонные смеси для изготовления гаэобетонных иэделий и способы их изготовления 113Однако они характеризуются недостаточной скоростью нарастания структурной прочности.

Наиболее близки к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту бетонные смеси для изготовления гаэобетонных иэделий, включающие портландцемент 35-45Ъ, квар- 15 цевый песок 55-64,5Ъ, газообразующую 0,09-0,12Ъ и гидрофобиэирующую

0,06-0,08Ъ добавки, остальное — едкий натрий, и способ приготовления бетонной смеси для изготовления гаэобетонных изделий путем совмещения портландцемента, кварцевого песка, едкого натрия, газообраэующей, гидрофобизирующей добавки и воды (2).

Недостатки этой бетонной смеси заключаются в длительном вызревании смеси до резки и тепловой обработки, высокой влажности иэделий после тепловой обработки, большом капил лярном подсосе и водопоглощении изделий, Целью изобретения является умень шение длительности вызревания смеси до резки и тепловой обработки,и сок ращение ее продолжительности, снижение влажности изделий после тепловой обработки, уменьшение капиллярного подсоса и водопоглощения иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь для изготовления гаэобетонных иэделий, включающая портландцемент, кварцевый песок, едкий натрий, газообразующую и гидрофобиэирующие добавки, содержит в качестве газообразующей добавки смесь сульфитно-дрожжевой бражки и алюминиевой пудры в их соотношении

1:1,5-2, в качестве гидрофобиэирующей добавки — битумную эмульсию и дополнительно содержит вспученный вермикулит и хлористый натрий или кальций при следующем соотношении компонентов, масс.%:

697441

Алюминиевая пудра

Битумная эмульсия

0,12-0,16

3 5-6,5

Вспученный вермикчлит

8-12,5

Битум марки Ed -LI

Вода

Т а б л и ц а 1 компонентов, Ъ

Компоненты смеси тав

68, 70

14,00

72,60

13,20

0,20

0,10

Сульфитно-дрожжевая бражка 10% конц, 0,08

0 06

0,14

4,50

12,20

0,12

3,70

10, 10

0,20

0,10

Хлористый натрий или кальций 0,1-0,25

Кварцевый песок Остальное, а в способе приготовления бетонной смеси для изготовления газобетон-, 1Q ных изделий путем совмещения портландцемента, кварцевого песка, едкого натрия, газообразующей, гидрофобизирующей добавки сначала готовят газообразующую добавку смешением 15 сульфитно-.дрожжевой бражки и алюминиевой пудры, затем полученную газообразующую добавку перемешивают с портландцементом, кварцевым песком с Вве дением дополнительно вспученного вер 20 микулита и после перемешивания BBoIIRT .последовательно хлористый натрий или кальций и гидрофобизирующую добавку в виде битумной эмульсии.

Пример. Для приготовления бетонной смеси используют следующие материалы: портландцемент марки

400 Яовокарагандинского цементного завода, песок с содержанием глинистого вещества 13-20Ъ Обуховского .карьера Кокчетавской области, вспученный вермикулит Кокчетавского месторождения с объемной массой 140150 кг/м, Готовят бетонную смесь из смеси портландцемента, песка, вспученного вермикулита и воды, в которую вводят суспензию из сульфитно-дрожжевой бражки с концентрацией 10о и алюмиПортландцемент

Песок

Едкий натрий 10% конц.

Алюминиевая пудра

Битумная эмульсия

Вспученный вермикулит

Кальций хлористый 10% конц. ниевой пудры. после перемешивания до получения однородной смеси в нее добавляют раствор хлористого кальция или натрия с концентрацией 10%, В последнюю очередь эа 2-3 мин до разлина в форму бетонной смеси вводят битумную эмульсию и раствор едкого натрия с концентрацией 10%. Битумная * эмульсия имеет следующий состав, масс.%:

С ул ь фи т н о-дрожжев а я бражка с концентрацией

50% 4

Соотношение компонентов и з готов. енных составов приведено в табл.1.

Свойства газобетона устанавливают на основании результатов испытаний контрольных образцов — кубов с длиной ребра 10 см.

Физико-механические свойства газобетона приведены в табл.2.

Данные таблицы показывают уменьшение относительной влажности. изделий после пропаривания на 30%, снижение капиллярного подсоса и водопоглощения до 50%.

Испытаниями установлено также то, что для предлагаемой бетонной смеси газовыделение заканчивается в течение 7-10 мин, тогда как у известного состава оно продолжается в течение 40-50 мин, структурная прочность газобетона приобретается на 0,5-1 ч раньше, а длительность тепловой обработки меньше на 2 ч.

697441

Т а блица 2

Состав

Известный (2)

Предлагаемый

19,5

71,0

42,5

10,5

11,0

42,5

П

Формула изобретения

Битумная эмульсия 3,5-6,5

Остальное

Кварцевый песок

68-78

0,10-0, 25

Портландцемент

Едкий натрий.Сульфитно-дрожжевая бражка

Алюминиева я пудра

0 06-0, 09 45

О, 12-0, 16

Составитель Е.Козлов

Редактор С.Лыжова Техред H.Êîâàëåâà Корректор м.демчиК

Заказ 6540/4 Тираж 702 Подписное

ЦЛИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1. Бетонная смесь для изготовления газобетонных изделий, включающая 20 портландцемент, кварцевый песок, едкий натрий, гаэообраэующую и гид= рофобизирующую добавки, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения длительности вызревания 25 смеси до резки, сокращения продолжительности тепловой обработки, снижения влажности иэделий после тепловой обработки, уменьшения капиллярного подсоса и водопоглощения 30 иэделия, она содержит в качестве газообразующей добавки смесь сульфитно-дрожжевой бражки и алюминиевой пудры. в их соотношении 1 1,5-2, в качестве гидрофобиэирующей добавки - 35 битумную эмульсию и дополнительно содержит вспученный вермикулит и хлористый натрий или кальций при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Вспученный вермикулит 8,0-12,5

Хлористый натрий или кальций 0,10-0у25

2. Способ приготовления бетонной смеси по п,1 путем совмещения. портландцемента, кварцевого песка, едкого натрия, газообраэующей, гидрофобизирующей добавки, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что готовят газообразующую добавку смешением сульфитно-дрожжевой бражки и алюминиевой пудры, затем полученную газообраэующую добавку перемешивают с портландцементом, кварцевым песком с введением дополнительно вспученного вермикулита и после перемешивания вводят госледовательно хлористый натрий или кальций и гидрофобизирующую добавку в виде битумной эмульсии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гершберг О.A. Технология бетон.ных и железобетонных изделий. м., Стройиздат, 1965, с.112-115.

2. Авторское свидетельство СССР

,9 321499, кл.С 04 В 15/02, 03.06.70.