Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 697443 (61) ДополнитЬльное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 190478 (21) 2605988/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1 1.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 181179 (51)М. Кл.2

С 04 В 15/О?

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 973. 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е.В. Зализовский, О.А. Завьялов, В.В. Сурин и Г.В. Месеняшин (71) ЗаявитЕЛЬ уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО

ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано з аводами для из готовления жаростойких, теплоизоляционных иэделий для футеровки тепловых агрегатов .

Известна сырьевая смесь, содержащая наполнитель, вяжущее и газообраэователь (1) . Недостатком этого решения является высокая скорость реакции газообразования при взаимодействии алюминиевой пудры с гидроокисью кальция, что приводит к образованию неоднородной структуры бетона.

Наиболее близкое к изобретению является смесь, включающая (нес.ч)

0,6-1 высокоглиноземистого цемента, 0,4 тонкомолотой добавки, 0,05-0,03 извести и 0,007-0,001 алюминиевой пудры (21, Однако данное решение ограничивает возможность повышения температуры службы гаэобетона.

Цель изобретения — повышение прочности и температуры службы газобетона.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона, включающая высокоглиноэемистый цемент, наполнитель, газообраэователь и известь, содержит в качестве наполнителя и газообразователя молотый шлак производства алюминиевого полупродукта фракции не менее 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.в:

Высокоглиноземистый цемент 38-69,5

Молотый шлак производства алюминиевого полупродукта фракции не менее l мм 30-60

Известь Остальное

Причем молотый шлак производства алюминиевого полупродукта содержит

5-20% фракции с удельной поверхностью 3000-4000 см в/r.

Процесс приготовления сырьевой смеси заключается в механическом пе.— ремешивании высокоглиноэемистОго цемента, молотого шлака и эатворении раствором извести с последующей э аливкой в. формы.

Одна иэ целесообразных областей применения предлагаемой сырьевой смеси — жаростойкие, теплоизоляционные иэделия для строительства и ремонта тепловых агрегатов.

В лаборатории жаростойких бетонов, и конструкций проводились испытания сырьевых смесей газобетона.

697443

Компонент

Высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства

69 5 38

Молотый шлак прои э в од с тв а алюминия

43, 7.5

1 25

60

Известь

700

0,8

1350

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор Г . Мозжечков а Техред Н, Вабурка Корректор Е. Па пп

Заказ 6868/17

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице приведены составы предлагаемой смеси.

Основные свойства газобетона с указанным содержанием компон. приведены ннжее

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии, /см2 40

Термическая, объемная цка при 130Р

Температура службы, С

1, Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона,. включающая высокоглиноземистый цемент, наполнитель, газообразователь и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и температуры службы, она содержит в качестве наполнителя и газообразователя мо- 40 латый шлак производства алюминиевого

Газабетон не реагирует с фторидами, хлоридами и разбавленными кислотами. полупродукта фракции не менее 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Высокоглиноземистый цемент 38-69,5

Молотый шлак производства алюминиевого полупродукта фракции ) 1 мм 30-60

Известь Остальное

2. Смесь по и. 1, о тли ч аю щ а я с я тем, что молотый шлак производства алюминиевого полупродукта содержит 5-20Ъ фракций с удельной поверхностью 3000-4000 см /г.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 478803, кл. С 04 В 15/06, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970 °