Способ распушки асбеста

Способ распушки асбеста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оц 697444

Лв (53)М. Кл.2 (61) ДоаолиитЬльное и авт. саид-еу— (22) алвлене 260578 (21) 2621860/29-33 с ри заявки Йо

С 04 В 15/16

В 02 С 19/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет— (53) УДК 666.961. . 022 (088. 8) Опубликовано. 15.11.79. Бюллетень No 42

Дата опубликования описания 18.1179 (72) Авторы A.È. Вильшанский, В.Г. Кузьмин, В.M. Ильин, Е.И.Белянин, ИЗО рЕтЕНМЛ С.Т. Воронков, Л.С. Дудкина, Л.Н. Иутылин, A.A. Коротков, A.A. Болотов, Г.М. Чигиани и В.Д.шнринский (71) Заявитель дмитровский завод теплоизоляционных перлитовых изделий (54) СПОСОБ РАСПУШКИ АСБЕСТА

Изобретение относится к произвад= ству строительных материалов, а именно к способу распушки асбеста, который в дальнейшем может быть использован при производстве теплоизоляционных, отделочных и других мате-. риалов.

Известны способы распушки асбеста в бегунах, дезинтеграторах и специальных пушителях молоткового типа, причем в бегунах можно распушивать как сухой,так и увлажненный до 30% асбест (1), Однако эти способы распушки асбеста способствуют разрыву асбЕстовых волокон в поперечном сечении и уменьшению их длины.

Иаиболее близким по технической сущности к предложенному является способ распушки асбеста путем увлажнения его до 8% и подачи во встречные струи энергоносителя (2). Причем температура струи энергоносителя составляет 450-900 С при его удельном расходе 0,02-0, 2 нм /с на 1 мм сечения струи.

При этом происходит распушка асбестовых волокон при расщеплении ас30 бестовых агрегатов паровым взрывом.

Недостаткам этого спосОба . является то, что повышенная температура энергоносителя (в особенности более 600 С) придает волокнам асбеста хрупкость и склонность к разломам.

Кроме того, режим струйной распушки (температура и удельный расход энергоносителя) не обеспечивает глубокой степени распушки из-за малой интенсивности струй энергоносителя.

Степень распушки асбестовых волокон по известному способу составляет 2030% .

Цель изобретения — повышение степени распушки.

-Это достигается тем, что в способе распушки асбеста путем увлажнения

его и подачи во встречные струи энергоносителя асбест увлажняют до 9-15% и подают во встречные .струи энергоносителя с температурой 250-450 С при удельном расходе последнего

40-50 кг/с м

Способ осуществляют следующим образом.

Асбест 3-5 сортов и исходной влажности 0,5% предварительно увлажняют до 9-15% в мешалке, например лопастной ° Такое повышение влажности интенсифицирует процесс распушки в струях

697444 тепень аспуши ас еста, % .

82.

40

250

0,3

0,45

0,6

350

95

450

Формула изобретения

Составитель Л. Голубева

Редактор Г . Мозжечкова Техред H . .Бабурка Корректор Е, Папп

Заказ 6868/17

Тираж 702 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, .г. УжгОрод, ул. Проектная, 4 энергоносителя за счет быстрого выделения влаги и предупреждает раэупрочнение волокон асбеста из-за перегрев а. Далее увлажненный асбест подают в струйную мельницу во встречные струи энергоносителя — продукта сго рания жидкого или газового топлива, имеющего исходную температуру 250450 С и давление 0,3-0,6 ати.

В этих условиях удельный расход энергоносителя составляет 4050 кг/ с. м .

Распушенный асбест направляют в циклоны, где отделяют его от продукСпособ распушки асбеста путем увлажнения его и подачи во встречные струи энергоносителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени распушки, асбест увлажняют до 9-15% и подают во встречные струи энергоносителя с температов сгорани я и з атем з агружают в емкость готового продукта для дальнейшего использования.

Примеры осуществления предложенного способа и достигаемая степень распушки асбеста представлены в таблице.

Таким образом, описываемый способ ускоряет процесс распушивания, улучшает качество асбеста, степень рас 0 .иушки составляет 80-95%, что недостижимо при распушке известными методами ° турой 250-.4500" С. при удельном расходе последнего 40-50 кг/с м

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Китайцев В.A. Технология теплоизоляционных материалов. М., Стройиздат, 1970, с. 244-248. ,2. Авторское свидетельство СССР

9 457487, кл. В 02 С 19/06, 1972.