Бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов

Бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

иихф )фью gg T Q " 3(w c w < >

Е .тК:Е.

ОНИ

Совэ Советских

СОНиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено О?08.77(21) 2511750/29-33 ()р (2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

С 04 В 29/02

Государственный комитет

ССС Р ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.. 974..2 (088.8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень № 12

Дата*опубликования описания 151179 (72) Авторы изобретения

В.И.Ыипулин, B.Â.Æóêoâ, А.Ф.Зиновьев, Е.И.Мельцер и В.М.Лебедев (71) ЗаяВИтЕЛЬ Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ТЕПЛОВЫ< Д ГРЕГА TOB

12-37

8-10

Св язующее

А люмох ромовый отход нефтехимической промышленности

Огнеупорный заполнитель

Вода

10-40

32-60

Остальное

30

Изобретение относится к области .производства огнеупорных бетонных смесей и может найти применение для изготовления и ремонта футеровки тепловых агрегатов, работающих при температуре до 20004С.

Известна бетонная смесь, включающая керамзит, хромоалюмофосфатную связку и глинозем технический (lj.

Недостатком ее является низкая огнеупорность.

Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная бетонная смесь (2), включающая, аес.З: 15

Недостатком ее является низкая огнеупорность и -прочность, а также высокая стоимость бетона.

Цель изобретения — повышение огнеупорности и прочности бетона при одновременном снижении стоимости.

Достигается зто тем, что бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов, включающая связующее, алюмохромовый отход нефтехимической промышленности и огнеупорный заполнитель, содержит

:в качестве связующего форсфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес..Ъ:

Фосфорная кислота 25-34

Алюмохровый отход нефтехимической п ромышле н н ости

Огнеупорный заполнитель Остальное

Химический состав алюмохромового отхода, вес.Ъ: М2 О 74-75, Cr О 1415, Si02 8-10, К О 2-3, Fe20 до 1.

2 3

Окись алюминия и окись хрома в отходе находятся в активной форме.

При взаимодействии с фосфорной кислотой они принимают значительное участие в структурообразовании бетонной смеси, способствуя более глубокой перестройке ее структуры, что приводит к повышению прочности, огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, снижению усадки.

По данным петрографического и рентгенофазового анализов основной криси

S и и

697453

Таблица 1

Расх о Со

34i0

2030

29,0

37,0

21,0

46,0

25,0

2160

1500

33,0

30,0

Таблица 2

25,0

Прочность при сжатии после обжига, кг/см

Состав, У9

466 666 (тпппп

361 371 360 280 344 1480

354

37 0,5 1430 1490 1520 води.

Выше

1770

54 368 247 214 283 1440

357

0,9 1250 1400 1540

36 водн .

Выше

1770

99 154 207 129 190 1300

256

1410

33 1,0 1200 1260 1290 воэдушн, 84 322 590 595 615 1550

600

36 0,62 1380 1430 1470. води.

Выше

1770

Известный (2) 40

3 1220

Формула изобретений Фосфорная кислота 25-34

Бетонная смесь для футеровки теп- А люмох ромов ый отловых агрегатов, включающая связую- ход нефтехимичес- щее, алюмохромовый отход нефтехими- кой промышленности 12-37 ческой прогьпаленности и огнеупорный Огнеупорный заползаполнитель, отличающаяся нитель Остальное. тем, что, с целью повышения огне- Источники информации, приняупорности и прочности при одновре- принятые во внимание при экспертизе менном снижении стоимости, она содер-- 1. Авторское свидетельство СССР жит в качестве связующего фосфорную 6 9348523, кл. С 04 В 15/02, 1970. кислоту при следующем соотношении 2. Авторское свидетельство СССР компонентов, вес. Ъ: Р518482, кл. С 04 В 35/10, 1976.

ПНИППН Пакан 6541/5 тара>к 704 Подданное енлнал ппп патент, г. унгерна, ул..проектная,4 таллической фазой предлагаемой бетонной смеси после нагревания являются корунт, хромит и другие высокоогнеупорные соединения с температурой плавления до 2000 С .

Алюмохромовый отход нефтехимического производства представляет собой тоннодисперсный порошок (в естественном состоянии) с удельной поверхностью 7300 г/см-, огнеупорно".Tüþ выше

1770 С, соответствует требованиям

ГОСТа 20956-75 . грамотный заполнитель соответствует требованиям того же

ГОСТа, фосфорная кислота — требованиям ГОСТа 6552-58.

Иэ приготовленной вручную смеси формуют методом вибрирования образцы заданных размеров, Отформованные образцы выдерживают одни сутки в формах, затем распалубливают и подвергают сушке до постоянного веса и нагреву до 20, 100, 400, 800, 1200, 1550 Ñ, после чего производят определение изгленения предела прочности при сжатии, огневую усадку, огнеупорность, деформацию под нагрузкой.

Состав предлагаемой бетонной смеси приведен в табл. 1, а результаты. определения физико-термических свойств — в табл. 2.