Сырьевая смесь для производства керамзита

Сырьевая смесь для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А--Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1> 697456

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 020377(21) 2458197/29-33 (51)М. Кл,2 с присоединением заявки HP

С 04 В 31/02

С О4 В 31/2O

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (23} Приоритет (53) УДК 666.972 (088. 8) Опубликовано 1511,79, Бюллетвнь HP 42

Дата опубликования описания 151179 (?2) Авторы

ИЭОб(>&ТОНИЯ В . Н. Землянский, С .И. Зелик ин и В .П .Вежнин (?1) ЗаЯантЕЛЬ Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (5 4 ) СЫРЬЕВА Я СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

К ЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита.

Известна сырьевая смесь для про- 5 иэводства керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье в количестве 65-95 вес,Ъ и отход шлифования изделий из стали и железа

5-35 вес.Ъ, содержащий в своем составе 5-15% органических веществ (1).

Оцнако керамзит, полученный иэ этой композиции, обладает водопоглощением (16-20Ъ) и высоким коэффициентом конструктивного качества (46-66),!5 что является недостаточньм для керамэита.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение коэффициента конструктивного качества.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включакщая слабовспучивающееся глинистое сырье, органическую добавку и железосодержащий компонент, содержит в качестве железосодержащего компонента тонкоизмельченный порошок ферросплава при следующем соотношении компонент >в, вес.%:

Слабовспучивающееся глинистое сырье 90,5-98 5

Органическая добавка 0,5-1„5

Тонкоизмельченный порошок ферросплава 1-8

При этом в качестве порошка ферросплава она содержит ферросилиций фракции менее 0,315 мм.

Введение в сырьевую смесь для производства керамзита в качестве минеральной добавки тонкоизмельченногo порошка ферросплава, например ферросилиция, позволяет связать в железистые соединения свободный кремнезем, содержащийся как вредная примесь, в лабовс пучив ающихс я глинистых породах за счет образования легкоплавких эв тек тик и соединений переменного состава в области контакта глинистых минералов и добавки с участием закиси железа и окиси кальция. Закись железа, активно реагируя с другими окислами и образуя с ними ряд эвтектик, оказывает сильное флюсующее действие, способствуя образованию системы с оптимальными параметрами размягчения, при которых наиболее полно происходит вспучив ание глин омассы в

697456

Т а б л и ц а 1

Смес

Р енный осплаферракции мм

1 98,5 0,5

2 94,5. 1,0

3 90,5 1,5

4 93,0 1,0

4 5

8,0

6,0.Таблица 2

Исход массы

1180

1105

Органическая добавка

0,5 1200 0,82

50

Тонк оизмельченный порошок ферроссплава, например ферросилиция, фракции менее

0,315 .мм

0,80

1220

)?40

0,95

1,1?

1,0

21 пиропластическом состоянии. При этом наблюдается образование кристаллов муллита и шпинел и.

Порошок ферросплав а, вв еденный в сырьевую смесь, дополнительно играет роль катализатора кристаллизации 5 расплава, способствуя повышению прочнОсти межпоровых перегородок гранулы керамзита в процессе его замедленного охлаждения в интервале температур

950-550 C .. о

При более крупном гранулометрическом составе тонкоизмельченного порошка ферросплава происходит его неравно мерное распределение в сырьевой смеси, что влечет эа собой менее интенсивное взаимодействие с расплавом и образоьание крупнопористой структуры керамэита, Это приводит к повышению его водопоглсщения.

Технологический процесс производства происходит следующим образом.

Минеральную добавку — тонкоизмельчен н ый порошок ферросплава, н апример ферросилиций, фракции менее 0,315 мм совместно с ранее измельченным слаб овс Пучив ающимс я глинис тым сырьем, вводят в смеситель, в который добав— ляют жидк ую ор ганическ ую добавку.

Компоненты смеси тщательно увлажняют до формовочной влажности (20-223) и перемешивают. Из полученной смеси формуют сырцовые гранулы.

Возможно приготовление предлагаемой сырьевой смеси в глиноболтушке путем роспуска исходной глины с повышенной влажностью до жидкоподвижного состояния (шликера) и введения в него минеральной добавки. Тонкое иэмельчение сырья и тщательное усреднение компонентов смеси способствует повышению ее вспучиваемости. 40

Глинистое сырье 98, 5

Глинистое сырье 94,Ь

Таким образом, переработку массы и обжиг керамзита осуществляют по обычной технологической схеме как по пластическому, так и по шлицерному способам производства.

Для получения керамэитового гравия подготавливают четыре смеси, представленные в табл. 1.

Образцы всех составов подвергают термоподготовке в электромуфеле при о

300 С и последующему обжигу — вспучиванию при температуре 1170, 1200, 1220, 1240 С. Охлаждение образцов проводят на воздухе.

Результаты, полученные в лабораторных условиях и характеризующие эффективность введения в глину мичеральной добавки — тонкоизмельченного порошка ферросплава, например ферросилиция, фракции менее 0,315 мм привецены в табл, 2. б 97456

Продолже «ие табл.2

Органическая добавка

0,90 42

1,0 1200

Тонк оиэмельченный порошок ферросплава, например ферросилиция фракции менее

0,315 мм

0,92

1,00

1220

4,5 1240

0,20

1180

Орган ическ а я добавка

56

1,5 1200 0,94

Тонкоизмельченный порошок ферросплава, например ферросилиция, фракции менее

О, 315 мм

1,06

1220

1240 Опл. 8

0,0?

1180

Органическая добавка

75

0,89 68

1200

Тонкоизмельчен ный порошок ферросплава, например ферросилиция, фракции менее

0,315 мм б

1220 0,85

1240 Опл

Слаб он с пучин ающеес я .глинистое сырье

90,5-98,5

Органическая добавка

Тонкоизмельченный порошок ферросплава

0 5-1,5

1-8 ф Глинистое сырье 90, 5

М Глинистое сырье 93

Как видно из таблицы, величины 45 физико-технических характеристик, в том числе водопоглощения и прочности при сжатии, значительно превышают те же величины у известной сырьеной смеси и составляют 30-35% для водо- 5() поглощения и 25-30% для прочности при сжатии.

Оптимальное количестно тонкоиэ,мельченного порошка ферросилиция фракции менее 0,315 мм находится в пределах 6,0 вес.Ъ и при дальнейшем увеличении ее количества наблюдается незначительное снижение водопоглощения. При максимальном содержании тонкоизмельченного порошка ферросилиция в сырьевой смеси в количестве

ВЪ (от массы сухой смеси) достигнуты более высокие прочностные показатели керамэитового гравия (однако при некотором увеличении насыпной объемной

65 массы) .

Формула изобретения

1. Сырьеная смесь для проиэнодства керамэита, включающая слабовспучин ающееся глинистое сырье, органическую добавку и желевосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с цедью снижения водопоглощения и увеличения коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве железосодержащего компонента тонкоизмельченный порошок ферросплава при следующем соотношен ии к омпонен тон, в ес . В:

6 97456

Составитель В . Таранова

Техред Н,Ковалева Корректор М.шароши

Редак тор И. Нестерова

Заказ 6541/5 Ти раж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю

ui а я с. я тем, что в качестве тонкоиэмельченного порошка ферросплава она содержит ферросилиций фракции менее 0,315 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 92326013, кл. С 04 В 31/02, 1976.