Сырьевая смесь для производства керамзита

Сырьевая смесь для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

Из библиотеки. M

Оfl Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реснублнк и пп697457 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.0377(23) 2461389/29-33 (512 K с присоединением заявки И9 (23) Г)риоритет

С 04 B 31/02

С 04 В 31/20

Государственный комитет.ссср по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088. 8) Опубликовано 15.11.79. Бюллетень Ио 42

Дата опубликования описания 15,1179 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕИИя Л.Л,Волчек, Ю.Н.Захаров и И.И.Поспелов (71) ЗаяВИтЕЛЬ Государственный научно — исследовательский институт по керамзиту (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, и может быть использовано при изготовлении, например, керамзита— пористого заполнителя, получаемого вспучиванием глинистого сырья в процессе его обжига во вращающихся печах

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая, вес. Ъ: слабовспучивающиеся глинистое сырье 65-95 и железосодержащую вспучивающую добавку — отходы шлифования изделия из стали и железа 5-35. 35

Полученный керамзит обладает объемным весом, равным 0,38 г/см и прочностью на скол 2, 38 к г/см 2 (1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к 20 изобретению является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку — шлам кислых сточных вод производства этил- и изопропилбенэола в количестве 1-3 вес.Ъ. Этот шлам в своем составе содержит 40-50Ъ органических веществ, окись алюминия и примеси окислов железа и тита.на, что обеспечивает хорошую вспучиваемость сырья и получение керамзита с объемным весом, равным

0,23 г/сы (2) .

Однако этот объемный вес считается недостаточно низкий.

Цель изобретения — снижение объемного веса керамзита.

Это достигается тем, что сырьевая

"месь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, в качестве вспучивающей добавки содержит шлам — отход обогащения титано-железистых руд при следующем соотношении компонентов. вес.Ъ:

Глинистое сырье 88-94

Шлам — отход обогащения титано-железистых руд 6-12

Состав вводимого в сырьевую смесь шлама, вес.Ъ:

Si02 44,3

Oз 7,37

2 5

Fe 9,60

Т О2 0,73

СаО 20, 92

Ng0 12,57

1 20 2,57

Орган ич ес к не 0,15 в ехес тв а б97457

Состав массы, вес

0,29

2,04

0,25

1,54

0,22

Илам, введенный в состав сырьевой глин омассы в к ачее тв е в с пучив ающе и добавки, содержит до 10 вес. Ъ окислов железа. В процессе обжига гранул полуфаб риката повышенное содержание в массе окислов железа приводит к понижению температуры перехода в расплав и, вследствие этого, к понижению температуры среды, при которой происходит интенсивное вспучивание глинистого сырья при одновременном расширении интервала вспучивания.

Физико-химические процессы, связанные с восстановлением железа, входящего в состав шлама, при обжиге глинистого сырья сопровождаются выде-.лением дополнительных количеств газообразных продуктов {окиси углерода и углекислого газа) в момент оптимального размягчения пиропластической массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного глинистого сырья. Повышенное газовыделение в момент оптимального размягчения пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнителя, обладающего меньшей объемной массой, чем заполнитель, получаемый на основе известных масс и сырьев -m смесей, содержащих вспучиГлинистое сырье 94 добавка — отход обогащения титаножелезис тых руд б

Глинистое сырье 91 добавк а — отход обогащения титаножелез истых руд 9

Глинистое сырье 88 доба в к а — отх од обогащения титаножелез ис тых руд 12

Как видно из таблицы, показатели качества (физико-механические характеристики) легкого заполнителя, полученного обжигом масс предлагаемого состава, позволяют получать на его вающие добавки в в яде пиритных огарков, солярового масла, мазута и т.п. органических и органоминеральных веществ .

Для получения легкого заполнителя

5 (керамзита) подготавливают три состава массы, отличающиеся друг от друга содержанием вспучивающей добавки: шлама — отхода обогащения титано-железистых руд, равным в каждом составе соответственно б, 9 и 12 вес.Ъ, а также содержанием глинистого сырья, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой массе.

Из приготовленных масс формуют сырцовые гранулы полуфабриката пластическим способом,. широко применяемым в промышленном производстве керамзитов ого гравия. Сформованные гранулы обжигают в лабораторной печи шахтного типа по заранее установленному оптимальному режиму.

После в спучивания сырцовых гранул определяют показатели качества полученного легкого заполнителя: объемную массу в куске и прочность гранул на скол.

Пористый заполнитель, полученный в результате обжига сырьевых масс указанных составов, имеет следующие физик о-мех ан ическ ие харак терис тик и, представленные в таблице. основе теплоизоляциойные и теплоизоляционно-конструкционные легкие бетоны и эффективно применять их для. изготовления строительных изделий и конструкций.

697457

Формула изобретения

Глинистое сырье

Шлам — отход обогащения титано-железистых руд

88-94

6-12

Составитель B. Таранова

Техред Н,Ков алев а Коррек тор М. Шароши

Редак тор С. Лыжова

Зак аз 6541/5 Тираж 702 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Оптимальное содержание всгучивающей добавки — отхода обогащения титано-железистых руд находится в пределах 6-12 вec.В и при дальнейшем увеличении ее количества в смеси показатели качества получаемого легкого заполнителя практически не улучшаются.

Нйзкая объемная масса легкого заполнителя (как следствие высокой степени вспучиваемости глинистого сырья с добавкой и образования равномерно распределенной мелкопористой структуры гранул), полученного на основе смеси описываемого состава, позволяет изготовлять на его.основе легкие теплоизоляционные, теплоизоляционноконструкционные бетоны с лучшей теплоизолирующей способностью (эа счет снижения теплопронодности зерен самого заполнителя) и эффективно использовать их для производства облегченных строительных изделий и конструкций.

Использование смеси описываемого состава при промышленном производстве, например, керамзитового гравия 25 позволит увеличить вспучиваемость исходного глинистого сырья и снизить в среднем на 33% объемную массу гравия, что приведет к соответствующему увеличению производительности вра- ЗО щающейся печи. Кроме того, утилизация бросовых многотоннажных промышленных отходов обогащения титаножелезистых руд одновременно позволит освободить большие площади плодородных земельных угодий, занимаемых ныне под отвалы — хранилища отходов, и будет препятствовать загрязнению окружающей среды.

Сырьевая смесь для производства керамэита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемного веса керамэита, она в качестве вспучивающей добавки содержит шлам — отход обогащения титано-желеэистьж руд при следую щем соотношении компонентов, вес. 8:

Источники информации, принятые во внимание при эк спертиэ е

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 92326013, кл. С 04 В 31/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 451664, кл. С 04 В 31/02, 1973 (прототип) .