Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160977(21) 2524049/29-33 (51)М. Кл.2

С 04 В 35/56

С 04. В 31/00 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666 ° 764. 52 (088. 8) Опубликовано 151179..Бюллетень Мо 42

Дата опубликования описания 151179 (72) Авторы изобретения

Г.Д.Дибров и А.К.Карпухина (71) Заявитель днепропетровский инженерно-строительный институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНОГО NATEPHAJIA

Отходы карборундового производства

Окись магния или ок ис ь цирк он ия или к арбон ат к альция или карбонат бария

Сульфитноспиртовая ба рда

80-98 15

2-7

2-10

5-20

5-20 Zp

Изобретение относится к составу огнеупорных масс н может быть исполь.зовано при получении заполнителей для огнеупорного бетона в проыышленности строительных материалов, а так- 5 же в качестве набивной огнеупорной массы для футеровок различных тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь (1) для изготовления огнеупорного заполнителя, включающая следующие компоненты, вес.%:

Иэ массы прессуют изделия под давлением 300 кгс/см,высушивают при

110 и обжигают при 1560 С. Обожжен- 25 ные изделия имеют следующие физикомеханические характеристики: открытая пористость менее ?6% прочность на сжатие более 1500 кгс/см, термостойкость 4 теплосмены, температура 30

2 размягчения под нагрузкой 1640 С.

Существенным признаком данной массы является наличие в составе отходов производства карбида кремния. Однако при достаточно высокой прочности полученного иэделия оно обладает низкой термостойкостью (окло четырех теплосмен), что является следствием отсутствия термостойкой связки, такой как фосфатная, а также отсут,ствием шамота. Кроме того, изделие приобретает прочность только после нагрев а до высоких температур 1560 OÑ что затрудняет и удорожает изготовление огнеупорного заполнителя иэ указанной массы.

Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала, являющаяся наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, включающая карбид кремния Р 80-125-30 40%, карбид кремния 9 14-40-30 40%, шлам карбида кремния 30% и сверх 100% ортофосфорная кислота 10-1,5%, пылевидный электрокорунд Р 4-6-1 15%, молотая огнеупорная глина 6% (2) .

Недостатком ее является низкая термостойкость и механическая прочность 200 кг/см в диапазоне темпера697473 тур выше 150 С, а также низкая прочность в нормальных условиях твердения.

Цель изобретения — повышение термостойкости, прочности при твердении в нормальных условиях.

Для достижения укаэанной цели сырьевая смесь для изготовления ог- неупорного материала, преимущественно заполнителя включающая ортофосфорную кислоту, шламовые отходы производства карбида кремния, дополнительно содержит шамот при следующих соотношен иях к омпонен тов, вес . Ъ:

Ортофосфорная кислота 17-19

Шламовые отходы произв одс тв а карбида кремния 67-77

Шамот 4-1 б, Шламовые отходы производства карбида кремния содержат не менее 70Ъ

SiC; содержание частиц менее 63 МКМ составляет 60-75Ъ. Для использования в качестве компонента огнеупорной массы шламовые отходы карбида кремния высушивают и просеивают через сито Р 1 для отделения комков.

Шамот для получения огнеупорной массы применяют в виде шамотного порошка с содержанием частиц 0,50,09 мм не менее 70Ъ.

Ортофосфорная кислота перед приготовлением массы разбавляется водой до плотности 1,52 г/cM>.

Огнеупорный заполнитель получают сл едующи м об ра з ом .

Шламовые отходы производства карбида кремния и шамотный порошок, дозированные по весу, перемешивают до получения однородной массы, затем 40 добавляют необходимое количество ортофосфорной кислоты и массу тщательно перемешивают. Образцы готовят прессованием при удельном давлении прессования 500 кгс/см ?.

Для получения огнеупорного заполнителя готовят. три смеси, приведен ные в табл. 1.

Табл.ица1

Иэ приведенных смес ей готов ят образцы — цилиндры, которые подвергают испытаниям на прочность и т рмическую стойкость.

Физик о-механическ ие харак теристики полученных огнеупорных заполнителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Предел прочности сжатия 334 299 249 при 20 С, к гс/см

Предел прочности при сжатии после нагрева до 1200 С, кгс/см2. 1480 1558 1664

Термическая стойкость

P при циклах 800 — во- Более Более Более да, тепло смен . 3 5 35 35

Объемная масса, г/см 2,30. 2,24 2,33

Более высокие значения физико-меха ническ их х арак терис тик з аполнителей позволяют получить огнеупорные бетоны и набивные массы с улучшенными свойствами и повышенной стойкостью при эксплуатации. Кроме того, использование предложенной смеси для изготовления огнеупорных заполнителей экономически выгодно, так как для их изготовления применяют отходы производства карбида кремния, и исключается дорогостоящий дефицитный карбид кремния. Стоимость изготовления каждой тонны огнеупорного заполнителя снижается в 5-10 раэ.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного материала, преимущественно заполнителя, включающая ортофосфорную кислоту, шламовые отходы производства карбида кремния, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности при твердении в нормальных условиях, она дополнительно содержит шамот при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

74

4 19

8 18

67 16 17 ЦНИИПИ Заказ 6541/5

Филиал ППП Патент, Ортофосфорная кислота 17-1 9

Шламовые отходы карбамида кремния 67-77

Шамот 4-16

Источники информации, при ня тые во в н иман ие при экспертиз е

1. Патент ПНР Р 74314, кл. 80 в 8/11, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9313820, кл. С 04 В 35/56, 1970 (прототип) .

Тираж 702 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4