Способ обработки отформованных керамических изделий

Способ обработки отформованных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

N1 енei iяф лР AH%1.о 1 1о

On ИCА-НйЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Соцналнстнчесинк

Реслублни 1697476

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.10.77 (21) 2531632/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приорнтет— (51)М. Кл.

С 04 В 41/00

С 04 В 41/06

Гесударстваяквй кемпет

СССР в делам кзабрвтенкй

II ютярмтвй

Опубликовано 15Л11.79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 666.29. .056.3 (088.8) М. С. Комская, А. И. Долин, Б. М. Багинский,.В. И. Роговенко и В. Г. Литвин (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (УНИИСП) (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТФОРМОВАННЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к фарфоровой промышленности и может быть использовано для изготовления фарфоровых изделий путем однократного обжига.

Известен способ, согласно которому производят нанесение раствора жидкого стекла на истирающиеся участки посуды. Раствор наносят распылением с использованием СО, для сокращения времени отвердевания 11), Недостатком этого способа является невозможность покрытия защитной пленкой всей поверхности изделия (a связи с недостаточным прилипанием глазури к пленке) — после политого обжига наблюдают пропуски глазури. Кроме того, использование при распылении СО> несколько усложняет технологию производства и приводит к его удорожанию.

Наиболее. близким техническим решением к описываемому изобретению является способ обработки отформованных керамических изделий, включающий в себя сушку иэделий и глазурование последних методом пульверизации без предварительного обжига (2).

Недостатком такого способа является низкая водоустойчнвость высушеннъ|х изделий, приводящая к размоканию поверхности при последующем глазуровании.

Целью изобретения является повышение водоустойчивости высушенного изделия.

Это достигается тем, что в способе, включающем в себя сушку изделий и глазурование, на поверхность высушенных изделий перед глазурованием наносят раствор карбоксилметилцеллюлозы (КМЦ) концентрацией 1 — 47o. Обработка может производиться методом пульверизации. При этом образуется прочная водонепроницаемая пленка, которая предохраняет изделие от размокания при последующем глазурованин.

Пленка фактически устраняет размокание черепка, при обработке 3,8%-ным раствором КМЦ время размокания увеличивается в 5,7 раза, 2,2 -ным раствором КМЦ вЂ” 4,4 раза. Механическая прочность массы на изгиб при использовании 2,5 o-ного раствора КМЦ увеличивается в среднем в 1,4 раза по сравнению с глазурованным необработанным образцом.

697476

Вид учета

Утильный обжиг не производится

2. Разломы тарелок от их крепления при глаэуровании

18 нет

1 сорт

It сорт

III сорт

29,3

46,3

18,3 несортные

6,1 уменьшается общее количество отходов из-за

55 растрескивания и.деформации изделий на 5%.

Обработка раствором КМЦ полых иэделий позволяет производить глазурование в одну стадию, без предварительной парафинизации кромОтформованные на формовочном полуавтомате и высушенные в конвейерном сушиле до конечной влажности 0 — 2% фарфоровые тарелки ф75 мм, мелкие) обрабатывают из пульверизатора под вытяжкой раствором карбоксилметилцеллюлозы концентрацией 3%, Расход раствора составляет 600 r на 100 шт. изделий. Продолжительность обработки 100 шт. тарелок составляет 17 мин. Опрыскивают как внутреннюю, так и наружную поверхность изделия. После

5 мин сушки тарелки подвергают глазурованию

Отходы утильного обжига (треск) Отходы при глазуровании: а) связанные с отсутствием утильного обжига .

1. Треск края, б) связанные с отсутствием переналадки на увеличенные ,размеры необожженного полуфабриката в) сброшено полуавтоматом при транспортировке

Общие отходы полуфабриката

Отходы после политого обжига

Рассортировка изделий после деформации:

В результате применения обработки фарфорового необожженного полуфабриката раствором карбоксилметилцеллюлозы появляется возможность проведения качественного глазурования, в связи с повышением водоустойчиэости методом окунания с помощью полуавтомата фирмы "Иточу" (Япония) при плотности глазури 1,38 г/смз. Этот полуавтомат не переналаживается на увеличенные по сравнению с . утильными тарелками диаметр и толщину иэделий. После глазурования и подсушки иэделия обжигают в туннельной печи.

На всех стадиях технологического процесса производят учет отходов производства, а после обжига также рассортировывают изделия (см. таблицу) .

697476

Составитель Л. Гостева

Редактор М. Харитонова Техред.JI. Алферова

Корректор M. Пожо

Заказ 6869/18 Тираж 702 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кн изделия, что способствует повышению производительности труда, возможности механизации и автоматизации процесса глазурования, сокращению цикла производства, снижению отходов на 3 — 4%, 5

Формула изобретения

Способ обработки отформованных керамических изделий, преимущественно фарфоровых, включающий в себя сушку изделий, глазурование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения водоустойчивости высушенных изделий, на позерхность последних перед глазурованием наносят раствор карбоксилметилцеллюлозы концентрацией 1 — 4%.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что раствор карбоксилметилцеллюлозы наносят методом пульверизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР N 112247, кл. 80 Ь 6/14, опублик. 1975.

2. Будников П, П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Издательство литературы по строительству, 1972, с. 461 (прототип) .