Сырьевая смесь для получения арболита

Сырьевая смесь для получения арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О II И:.С,"А".4:,И" Ф

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социалистическими

Республик

< 697485

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160776 (21) 2384111/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.2

С 04 В 43/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.974 (088. 8) Опубликовано 15,I 17 9, Бюллетень ¹ 4 2

Дата опубликования описания 15.1179 (72) Авторы изобретения

В. Я. Акодус и Т.В.Минакова

Центральный научно-исследовательский и проектно(71) Заявитель конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (54) ChlPbEBAH СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ APEOJIHTA

300 †3

220-?40

4-15

3-12

4-12

300-400

Изобретение относится к производству легкого бетона на основе портландцемента и древесного заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения арболита, включающая портландцемент, древесный заполнитель, хлористый кальций и воду (1).

Недостатком ее является низкая прочность арболита при использовании невыдержанной низкокачественной древесины.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая портландцемент, древесный заполнитель, сернокислое железо, известь, хлористый кальций. Последние три компонента взяты в соотношении от

1:8:1 до 2:10:2 соответстненно. Прочность в 1 и 7 сут. ранна соответстнен-2 но 1,7-6 кг/см, 4,0-12 кг/см (2).

Недостатком этой смеси q - merest низкая прочность арболита,.ри использовании в качестве дренесного заполнителя ниэкокаче твенной невыдержаны >й древесины и .истненницы. ЗС

Цель изобретения — ускорение тнердения и повышение прочности ар болит а на основе невыдержанной низкокачественной древесины.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве сернокислого железа окисное сернокислое железо при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Портландцемент

Древесный заполнит ель

Окисное сернокислое железо

Известь

Хлористый кальций

Вода

Использование в составе смеси для получения арболита в качестве сернокислого железа окисного сернокисЛого железа Fe (БО4 ) З. 9Н О в виде нодного раствора, подогретого до температуры предпочтительно выше

60о, способствует окислению и разрушению замедляющих тнердение цемента экстрактивных веществ древесины и создает пленку на понерхности древес— ных частиц заполнителя, затрудняющую

697485 выделение экстрактивных веществ в цементное тесто.

И--. композиции предлагаемого соста4 ва арболит готовят следующим образом.

Из QKHGHoI сернокислого железа

Fe2 (SO4 )3 9H> О готовят водный раствор 5 плотностью около 1, 1, который подогревают до температуры предпочтительно выше 60 . Р аст вор перемешивают с

0 древесным заполнителем и выдерживают смесь 5-10 мин „после чего добавляют известковое молоко, раствор хлористого кальция плотностью 1, 02-1, 0 4, . цемент и недостающую воду. В ходе обработки раствор Ге (БО )> 9Н20 впитывается в древесйый заполнйтель и действует как окислитель, разрушая моносахарат в щелочной среде.

Образующийся глюконат кальция и другие сахараты малорастворимы и не вступают во взаимодействие с трехкальциевым силикатом портландцемен20 та, который является причиной от— равления цемента сахарами древесины. Тем самым предотвращаются процессы, вызывающие замедление твердения цемента.

Проте кают т акже процессы более глубокого окисления и разрушения сахаров под воздействием окисного сернокислого железа.

Кроме того, образующийся гипс и гидрат з акиси желез а, переходящий затем в гидрат окиси под действием воздуха, обволакивают кусочки древесины, образуя минеральную пленку на ее поверхности. эта пленка з атруд- 35 няет дальнейшее выделение в цементный раствор экстрактивных веществ, а также способствует лучшей адгезии цемент а. Хлори стый кальций служит, главным образом, как ускоритель 4() твердения цемента.

Применение окисного сернокислого железа позволяет использовать в качестве древесного заполнителя для арболита древесину любого вида, в том числе лесосечные отходы, представляющие смесь древ есины различных пород сучьев, к оры, хвои и других част ей дерева с включением минеральных примесей и почвенных загрязнений, а также (мягколиственную древесину весенней рубки.

Предлагаемый состав комплексного минерализатора позволяет получать арболит из считающегося непригодным для арболита сырья, причем с прочностными показателями, не уступающими показателям арболита из хвойной древесины„ полученного с минерализатором известкового состава. Кроме того, по сравнению с известным комплек- 6() сным минерализатором на основе закисного сернокислого железа общее количество минерализатора, согласно предлагаемому изобретению, уменьшено приблизитепьно вдвое (6-8Ъ) вместо

10-12Ъ от веса цемента, что способствует лучшим теплофизическим показателям арболита.

Пример 1. Композицию для получения арболита готовят на основе лесосечных отходов, имевших в дробленом виде следующий состав, %;

Кора

Хвоя

Древесина

Загрязнения, примеси неизвестного состава при влажност и 26%

15,0

5 5

69,5

10,0

Портландцемент М400

Древесина

Fe>(SO<)>. 9Н О

Известь

Хлористый кальций.

В/Ц

4,5

12

4,5

1,1

Пределы прочности образцов через

1, 7 и 28 сут. составляют соответст— венно 4,0; 23,6 и 47,6 кгс/см .

Пример 4. В условиях примера 3, но при количестве компонентов минерализатора, вес.ч. 7 5

7,5

4 3 2

Известь

Хлористый кальций

7 с, 2? 0 вес ° ч. древесного заполнителя смеши в ают с раст вором Fe > (БО4 ) ° 9 Н О плотностью 1,1, подогретым до 95—

98, взятым в количестве, содержащем 4 вес.ч. Fe2(804) 9Н О. После пятиминутного перемешивания добавляют такое же количество СаСГ в виде раствора плотностью 1,04 и известковое молоко в количестве, содержащем

3 вес.ч. Са(ОН) . Затем загружают в количестве 300 вес. ч. портландцемента марки М400 и недостающую воду до соотношения воды к цементу (В/Ц)

1 0.

Прочность арболита определяют после выдержки 1, 7 и 28 сут. Пределы прочности в возрасте 1, 7, 28 сут. соответственно составляют 5,5; 13,5 и 17,2 кгс/см

Пример 2. В условиях примера 1 используют композицию того же состава, но при количествах компонентов минерализатора, вес.ч.

Fe >(SO4 ) > ° 9Н О 15

Известь 6

Хлори стый кальций 12

Пределы прочности арболита составляют через 1, 7 и 28 сут. соответственно

11, 5; 15, 0 и 20, 5 кгс/см2.

Пример 3. В условиях примера 1 для приготовления арболита используют древесин лиственницы при следующих соотношениях компонентов, вес.ч.:

697485

300-360

220-240

4,0 — 15 0

3,0-12,0

4,0-12,0

300-400

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Техред Н.Ковалева Корректор М.Шароши

Редактор С. Лыжова

Заказ 6541/5 Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность образцов через 1, 7 и

28 сут равняется 7,6; 24,8 и

40,2 кгс/см2.

Сырьевая смесь для получения арболита, включающая портландцемент, древесный заполнитель, сернокислое железо, известь, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем,, g что, с целью ускорения твердения и повышения прочности арболита на основе невыдержанной низкокачественной древесины, она содержит в качестве сернокислого железа окисное сернокислое железо при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Портландцемент

Древесный заполнитель

Окисное сернокислое железо

Известь

X.ëoðèñTûé кальций

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бужевич Г.А. и др. Арболит повышенной прочности. Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1971, с. 181-193.

2. Авторское свидетельство СССР

9250718, кл. С 04 В 21/04,- 1967.