Композиция для получения пенополиуретана
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.78 (21) 2593547/23-05 с присоединением заявки Ио
Союз Советскик
Социалистических
Республик оо697527
- Ъ // а fest,, fy n (51
1 4//
22 срокis!zz//(ива гЯ sJ ю1; 00 (53} УДК 678. 664-405.8 (088.8) Государственный комитет
СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 1511.79. Бюллетень Йо4 2
Дата опубликования описания 151179 (72} Авторы изобретения
H.Í.Öûáóëüêo, Ф.С.Мартинович и В.М.Сацура
t Д
) e >h,, Белорусский технологический институт им. С.М .Мтрева— (71} Заявитель
9 и (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА - < - 1) 1 /Ц
М
Изобретение относится к области получения теплоизоляционных строительных материалов и изделий, в частности жестких пенополиуретанов.
Известна композиция для получения жесткого пенополиуретана, включающая гидроксилсодержащее соединение, стабилизатор пены (полисилоксаналкиленовый блок-сополимер), катализатор отверждения, который представляет собой смесь октоата олова, дибутилдилауриата олова, триэтилендиамина (1) .
Недост атками такой композиции являются токсичность, многофункциональность катализатора, низкая жизнеспособность, а также высокая стоимость оловоорганических катализаторов и низкие прочностные свойства.
Наиболее близкой по технической сущности является композиция для получения пенополиуретана, включающая простой гидроксилхлорссдержащий полиэфир, N — тетраоксипропилендиамин, полиизоцианат, стабилизатор пены, фреон, воду и катализатор отверждения, в качестве которого она содержит диметилэтаноламин f 2);
Недостатками жестких пенополиуретанов, полученных на основе данного состава композиции, являются низкая жизнеспособность, токсичность, а также недостаточно высокие прочностные свойства.
Цель изобретения — увеличение жизнеспособности композиции, снижение токсичности и улучшение прочностных свойств конечного продукта.
Указанная цель достигается тем, что в качестве катализатора от- верждения используют сульфат магния при следующем совтношении компонентов композиции, вес.ч.:
Простой гидроксилхлорсодержащий полиэфир 7 5-80
N-zezpaozcznponuaeeдиамин 20-2 5
Полииэоцианат 120-130
Стабилизатор пены 1,3-1,8
Фреон 25-30
Вода 0,5-1,0
Сульфат магния 0,05-1, 0
Сульфат магния стабилен при повышенных температурах (в пределах условий синтеза пенополиуретанов) .
697527
0,5
1,0
Каталитическая активность
Время индукции,,сек
95 105 75
30-50 80
Время подъема пены, сек
240 300 310
60 — 90 300
Время отлипа пены, сек
110-1 50 300
300 340 320
Кроме того, предлагаемый ката-лизатор способствует наилучшему распределению стабилизатора пены и вспенивающего агента, благодаря чему пенополиуретаны приобретают однородную структуру ячеек и повышенные прочностные свойства.
В качестве катализатора отверждения использовали сернокислый магний (MgS04 7НдО марки"чда".) (ГОСТ 4523-67) .
Кроме того, в композиции испольэу- ð ют лапрол 503М-простой трехфункцио нальный хлорсодержащий полиэфир, .получаемый путем взаимодействия хлораля с простым полиэфиром ДТ-560 (ТУ6-78-67), лапромол 294 — простой двухфункциональный азотсодержащий полиэфир, получаемый при взаимодействии окиси пропилена с водным раствором этилендиамина (Ту 6-05-2651-75), стастабилиэатор пены, в качестве которо-2О
ro используют КЭП-1 — блок-сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана (ТУ6-02-781-73),. вспенивающий агент фреон-11-фтортрихлорметан (ТУ6-02-727-75) полиизоцианат мар1
25 ки Б, .-содержащий 58,5% дииэоцианатдифенилметана, 31,13 иэоцианатных групп и 0,022Ъ фенилизоцианата (ТУ 6-03-375-75),. !
Пример 1. В полиэтиленовом стакане готовят смесь при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Лапрол 503N 75
Лапромол 294 25
КЭП-1 1,3 35
Фреон-11 25
Рода 0,5
Сульфат магния марки. чда 0,05
Смесь перемешивают в течение
2 мин до образования гомогенной массы, затем добавляют 120 вес.ч. полиизоцианата марки Б и всю смесь перемешивают в течение
30 сек., Затем смесь выливают в форму,где происходит вспенивание и отверждение полиуретана. Время индукции 80 сек Время подъема пены 300 сек, время отлипа пены
330 сек.
Пример 2. Жесткий пенополиуретан получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Лапрол 503М 77
Лапромол 294 23
КЭП-1 1,5
Фреон-11 27
Вода 0,75
Ng SO4 7Н 0 марки . чда . 0,1
Полиизоцианат марки Б 123
Время индукции 95 сек, время подъема пены 240 сек, время отлипа пены
300 сек.
Пример 3 . Жесткий пенополиуретан получают аналогично примерам 1 и 2 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Лапрол 503М 80
Лапромол 294 20
КЭП-1, 1,8
Фреон-11 30,0 .
Вода 1,0
MgS04 7Н О марки чда
Полиизоцианат марки Б 130
Время индукции 105 сек, время подъема пены 300 сек, время отлипа пены 340 сек.
Пример 4. Жесткий пенополиуретан получают аналогично примерам
1, 2, 3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Лапрол 503М 80
Лапромол 294 20
КЭП-1 1,8
Фреон-11 30
Вода 1,0
M/504 7Н 0 маРки чда .
Полииэоцианат марки Б 130
Время индукции 75 сек, время подъема пены 310 сек, отлипа пены
320 сек.
Данные каталитической активности жестких пенополиуретанов известной и предлагаемой композиций представдены в табл. 1.
Т а блица 1
697527
Таблица 2
Физико-мех показа
-57,8
4,54 3, 93
4,21
4,82
2,0
8,97
0,45
0,25
Водопоглощение
I за 1 сутки кг/м
0,03 эа 7 суток кг/м
Формула изобретения
Простой гидроксилсодержащий полиэфир
Й -тетраоксипропилендиамин
Полииэоцианат
Стабилизатор пены
Фреон
Вода
Сульфат магния
7 5-80
20-2 5
120-130
1,3 — 1,8
25-30
0,5 — 1,0
О, О 5-1, О
Иэ табл. 1. видно, что жизнеспособность жесткого пенополиуретана увеличилась в 2 раза, время подъема пены — в 2-3 раза, время отлипа пены — в 2 раза. Применение данного катализатора позволяет эначитель9
Кажущаяся плотность, кг/м 40-70
Предел прочности при сжатии, кгс/м см
Предел прочности при изгибе, кгс/см
Удельная ударная вязкость, кгс/см
Сернокислый магний способствует наилучшему распределению стабилизатора пены и вспенивающего агента, что,в свою очередь, позволяет улушить структуру ячеек пенополиуретана, благодаря чему образуется однородная закрытопористая структура, с четко выраженной фибриллярной структурой пор . Из табл. 2 видно, что прочностные свойства предлагаемого жесткого пенополиуретана значительно выше, чем у известного. Предел прочности при сжатии увеличивается в
1,9-2,4 раза, удельная ударная вязкость в 3 раза, а водопоглощение уменьшается в 18-19 раз.
Сернокислый магний химически 50 активное вещество, которое вступает в реакцию с полиэфирами, образуя комплекс, который координируетгидроксильные группы гидроксилсодержащих соединений, что приводит к 55 снижению скорости реакции. Пенополиуретан имеет незначительную усадку.
Вспенивание происходит равнозамедленно, реакция и пенообразование заканчиваются одновременно.
Эффективность предлагаемого изобретения достигается эа счет уве-. личения жизнеспособности в 2. раза, увеличения предела прочности при сжатии в 1,9-2,4 раза, удельной 65 но снизить токсичность пенополиуретана, увеличить жизнеспособность и прочностные свойства его.
Прочностные свойства предлагаемого жесткого пенополиуретана .приведены в табл. 2.
63,84 67,53 70,21
10,75 11,23 9,98
0,75 0,80 0,79
О, 0019 О, 0017- О, 0017 О, 0019 ударной вязкости в 3 раза, водопоглощение снижается в 18-19 раэ, снижается токсичность.
Композиция для получения пенополиуретана, включающая простой гидроксилхлорсодержащий полиэфир, N
-тетраоксипропилендиамин, полииэоцианат, стабилизатор пены, фреон, воду и катализатор отверждения, отличающаяся тем,что, с целью увеличения жизнеспоаобности композиции, снижения токсичности и улучшения прочностных свойств конечного продукта, в качестве катализатора отверждения она содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов. композиции, вес.ч.
6 97527
1. Патент СССР 9 312425, кл. С 08 8 18/14, 1964.
Составитель С.Пурина
Редактор Л. Реселовская Техред О.Андрейко ЫрректорН.Стец
6543/7 Тираж 58 5 Подписное
ЦНИИПИ ГосударственногО комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе
2. Вахтин В.Т. Турецкий Л.В.
Заливочные пенополиуретаны улучшенной конструкции. Пластические массы, 1974, 9 10, с. 51-52 (про- . тотип) .