Способ получения пожарного рукава

Способ получения пожарного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О - - -А-ЫИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i> 697544 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) И К„.2

С 09 Т 3/16

D 06 М 15/28

F 16 L 11/02 (22) Заявлено 24.11.77(21) 2546318/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 026 (088 8) Опубликовано 1511.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 17.1179 (72) Авторы изобретения

В. И. ходырев, В. В. Живетин, Н. И. Сударикова, Л. X. Шафигулина и Г. П. Яковлев

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54 ) СПОСО Б ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу получения пожарного рукава.

Известен способ получения пожарного рукава обработкой текстильного чехла из лавсана с наружной сторонылатексным составом и коагулянтом без давления, а с внутренней стороны латексным составом под давлением, промывкой, сушкой и талькированием (1) °

Однако пожарный рукав, полученный известным способом, неустойчив к истиранию, обладает пониженными светотермостойкостью, стойкостью к термодеструкции и эксплуатационными свойствами.

Цель данного изобретения — повышение устойчивости к истиранию, свето-термостойкости, стойкости к термодеструкции и эксплуатационных свойств пожарного рукава.

Поставленная цель достигается тем,.25 что в способе получения пожарного рукава обработкой текстильного чехла иэ лавсана с наружной стороны— латексным составом и коагулянтом без давления, а с внутрейней стороны— латексным составом под давлением, 2 промывкой, сушкой и талькированием, чехол перед обработкой пропитывают адгезивом с последующими выдержкой при 135-140 C в течение 5-10 мин и термообработкой при 140-160 С в течение 5-10 мин, а после сушки проводят дополнительно термообработку при 140-150 С в течение 20.-30 мин.

В качестве адгезива используют смоляные или латексно-смоляные смеси в виде 5-10%-ных растворов .

Пример 1. Текстильный чехол из лавсана пропитывают адгезивом на основе кремнийорганической смолы

МБ — 2, который готовят следующим образом: готовят 68%-ный раствор смолы

ME-2 в толуоле, затем смешивают 50% приготовленного раствора с 50% приготовленного 2Ъ-ного раствора сольвара. Затем полученный раствор смолы разбавляют водой до 5%-ной концентрации. После пропитки чехол отжимают на плюсовке, сушат при 140 С в течение

5 мин и термообрабатывают чехол при

145оС в течение 7 мин, затем подвергают его обработке латексным составом, вес.ч.: латекс неразбавленный (45-50%) 100, пигмент светостойкий

0,1-0,15, бензол П-2(2-окси-5-метилфенил)-бензтиазол 0,5-1,5. Пигмент

697544

Огнестойость по

ГОСТ

15898-70

С ве тот ермост ойк ост ь (300 час в камере ИС), снижение прочности, УстойчивЂ

Термодеструкция

Прогораемость, l

С пос об полу-. чения пожарного рукава вость к истиранию циклы

600 С, 400 С (с грузомм) T1A (т ермогравиметрический), С

ДТА (диф . терми-. ческий)

ОС

10 30

По известному способу 2500

19,7 7,8

470 45-50

400

Горит

По предложенному способу

Пример 1 295 О о

80 0 -36юО о

80, О 36,0 о

80,0 36,0 о о о о о о о

10-12

10-12

10-12

>500 500 500

550

Пример 3 3000

Пример 2 2860

550

540 о

Как видно иэ таблицы, пожарный ставом под давлением, промывкой, сушрукав, полученный по предложенному 45 кой и талькированием, о т л и ч а ю способу обладает повышенной устой- шийся тем, что, с целью повышечивостью к истиранию (не менее, чем ния устойчивости к истиранию, светов 1,5 раза), высокими эксплуатацион- термостойкости, стойкости к термоными свойствами (прогораемость ниже деструкции и эксплуатационных свойств в 4 раза, высокая or íåñòoéêoñòü}, по-50 пожарного рукава, чехол перед обработвышенной светотермостойкостью (не кой пропитывают адгезивом с последуюменее, чем в 4 раза), высокой стой- щими выдержкой при 135-140 С в течекостью к термодеструкции (выше не ние 5-10 мин и термообработкой при менее, чем на 100 С) . 140-1б0 С в течение 5-.10 мин, а после сушки проводят дополнительную термообФормула изобретения работку при 140-150 С в течение 2030 мин.

Способ получения пожарного рукава Источники информации, обработкой текстильного чехла иэ лав- принятые во внимание при экспертизе сана с наружной стороны — латексным 1. Авторское свидетельство СССР .составом и коагулянтом без давления, 9 585244, кл. D Об М 15/28, 1976

60 а с внутренней стороны — латексным со- (прототип) °

ЦНИИПИ Заказ 6547/9 Тираж 758 Под пи сн ое

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 светостойкий предварительно раство ряют в горячей воде при 60-70 С °

Бенэол П диспергируют в 10%-ном растворе поливинилового спирта, или латексным составом,вес.ч.:

Латекс неразбавленный (45-50%) 100

Двуокись хрома 2-5.

Двуокись хрома предварительно диспергируют в 10%-ном растворе поливинилового спирта, затем смесь добавляют в латекс при перемешивании.

Затем чехол отжимают и обрабатывают коагулянтом — 30-353-ным раствором хлористого кальция, эагущенного .1-ЗЪ-ным раствором карбоксиметилцелпюлозы. Обработку латексным составом: и последующие операции проводят по известномУ, способу, а после операции ушки дополнительно проводят термообработку при 140 С в течение 20 мин, Пример 2. Текстильный чехол из лавсана пропитывают адгеэивомлатексно-резорцинформальдегидным составом, который готовят следующим образом: смешив ают латекс неразбавленный (примерно 50% концентрации)

100 в.ч, предконденсат реэорцинформальдегидной смолы СФ-282 5% концентрации 20-25 вес.ч., добавляют воду до 11-18% концентрации.

После пропитки чехол отжимают на плюсовке, сушат при 135 С в течение

10 мин и термообрабатывают чехол при

160 С в течение 5 мин. Обработку латексным составом проводят как в примере 1, а дополнительную термообработку — при 145 С в течение 25 мин.

Пример 3. Состав адгезива по примеру 2. После пропитки чехол отжимают на плюсовке, сушат при 135 С

5 мин и термообрабатывают при 140 С в течение 10 мин. Обработку латексным составом проводят, как в примере 1, а дополнительную термообработку — при

150 С в течение 30 мин.

20 Сравнительные показатели свойств пожарных рукавов, полученных по известному и предложенному способу пред/ ставлены в таблице.