Способ обработки буровых растворов на углеводородной основе

Способ обработки буровых растворов на углеводородной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с о п и-c ь,и-.;к с

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик () 697548

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 171074(21) 2067792/23-03 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 153.179 Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 17.11.79 (51)М. Кл.2

С 09 К 7/02

Государственный комитет. СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622. 243,, 144. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Токунова, В. И. Токунов, И. Б. Хейфец, П. Л. Клименко и Э. С. Сенкевич

71) ЗаяантЕЛЬ ГосУДарственный наУчно-исслеДовательский и пРоектный ( институт нефтяной промышленности УкргипроНИИнефть (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

НА УГЛЕВОДОРОДНОИ ОСНОВЕ

Настоящее изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к способам обработки буровых растворов.

Известен способ обработки буровых растворов нефтью, содержащей эмульгаторы гидрофобного характера (1).

Однако при такой обработке раствор обладает низким качеством. .Известен также способ обработки буровых растворов на углеводородной основе реагентом эмульгатором-гидрофобизатором-алкилоламидом (2).

Недостатками укаэанного способа являются. термоустойчивость до 120 С и электростабильность 130 В.

Цель изобретения — повышение эффективности за счет улучшения стабильности и термостойкости буровых растворов.

По"тавленная цель достигается способом обработки растворов на углеводородной основе путем введения в качестве реагента эмульгатора-гидрофобиэатора продукта взаимодействия отходов масложирового производства с амином, например моноэтаноламином.

Продукт взаимодействия отходов масложирового производства с амином, например моноэтаноламином, вводят в количестве 2-5 вес.%.

Отходы масложирового производства обрабатывают аминами, например моноэтаноламином, в количестве 2-15 вес.й в течение 3-5 ч при 80-200 С.

При этом получается продукт, обладающий характерными для углеводородных систем эмульгирующими, стабилизирующими и гидрофобизирующими свойствами. Улучшение или ухудшение каждого из свойств зависит от типа использованного в реакции амина.

Продукт взаимодействия отходов масложирового производства с амином (украмин) нетоксичен, его можно хранить и транспорТировать в негерметичных металлических, стеклянных и полиэтиленовых упаковках.

Порядок приготовления гидрофобноэмульсионных растворов (ГЭР).

В дизельном топливе при перемешивании растворяется эмульгатор украмин. Затем небольшими порциями (примерно, по 50 мп) с одновременным перемешиванием раствора на лабораторной мешалке с числом оборотов 8-9 тыс. в минуту вводится водная фаза. После введения водной фазы раствор перемешивается на мешалке в течение 1,5-2 ч.

697548 .

Формула изобретения

Составитель Г. Сапронова

Редактор Л. Веселовская Техред Э,Чужих Корректор E. Папп

Заказ 6547/9 Тираж 758 . П одпис ное

ЦНИИПИ Гбсударственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал IIITII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После этого к раствору добавляется расчетное количество мела и раствор перемешивается еще 0,5 ч.

Пример 1. Готовят раствор

}при следующем содержании компонентов, об. Ъ: 5

Дизельное топливо 38

Эмульгатор украмин 2

Насыщенный раствор хло- ристого кальция 60.

Для регулирования фильтрационных свойств в раствор после его приготов-,, ления вводят 10% мелкодисперсного сухого мела (по несу к объему эмульсии) .

Параметры ГЭР (при 20 C)..

Удельный вес, г/смз 1,06 Условная в я зк ост ь по

СПВ-5, с 150

Статическое напряжение сдвига, мг/см 15/27

Фильтрация, см . 2,0

Электростабильность, В 180.

Пример 2. Готовят раствор при следующем содержании компонентов, об.Ъ:

Дизельное топливо 36,5

Эмульгатор украмин 3,5

Насыщенный раствор хлористого кальция 60.

Для регулирования фильтрационных свойств в раствор после его приготовления вводят 10% мелкодисперсного 30 сухого мела (по весу к объему эмульсии).

Параметры ГЭР (при 20 С} .

Удельный нес, гс/см 1,05

Услонная вязкость, с 212

Статическое напряжение 35 сдвига, мг/см 21/36

Фильтрация, см 0

Электростабильность, В 225.

Пример 3. Готовят раствор при следующем содержании компонентов, 40 об.Ъ:

Ди з ель ное топлив о 35

Эмульгатор украмин 5

Насыщенный раствор хлористого кальция 60.

Для регулирования фильтрационных свойств н раствор после его приготовления вводят 10% мелкодисперсного сухого. мела (по весу к объему эмульсии} .

Параметры ГЭР (при 20 С) .

Удельный вес, rc/cM 1 07

Условная вязкость, с 310

Статическое напряжение сд н ига мг/с м 33/36

Фильтрация, см 0

Электростабильность, В 250.

Продукты взаимодействия отходов масложирового производстна с аминами обладают повышенными эмульгирующими и гидрофобизирующими свойствами, что существенно повышает эффективность их использования в растворах на углеводородной основе и, в частности в гидрофобных эмульсиях. Кроме того гидрофобные эмульсии, полученные на их основе, более термостойки.

Водорастворимые продукты могут рименяться в глинистых и цементных успенэиях с целью регулиронания их свойств, например для химической аэрации.

Себестоимость продукта не превышает 150 руб. за тонну.

1. Способ обработки буровых растворов на углеводородной основе реагентом эмульгатором-гидрофобизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет улучшения стабильности и термостойкости. буровых растворов, в качестве реагента эмульгатора-гидрофобизатора вводят продукт взаимодействия отходов масложирового произнодства с амином, например с моноэтаноламином.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что продукт взаимодействия отходов масложироного производства с амином, например моноэтаноламином, вводят в количестве 2-5 вес.В.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что отходы масложирового производства обрабатывают моноэтаноламином н количестве 2

15 нес.В в течение 3-5 ч при температуре 80-200 С °

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Кистер Э. Г, Химическая обработка буровых растворов — М., Недра, 1972, с. 367.

2. Кистер Э. Г. и др. Стабилизация иннертных эмульсий с высоким содержанием воды.М ., Недра, 1971, с. 167-168 (прототип} .