Раствор для катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Щ,тГН -, ОП И САНЙ-Е
Союз Советских
Социалистических
Республик
< и 697552
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено301276 (2!) 2436327/23-02 (51)AA. Кл.
С 09 К 13/06
С 25 F 1/08
С 25 D 3/54
С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ КоГосударственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК621.9. .047.7(088 ° 8) Опубликовано 15.1179. Бюллетень Но 42
Дата опубликования описания 17.11.79 (72) Авторы изобретения
Д. И. Белый, Ю. П. Ипатов, P С. Петрова и A . .В. Рычагов (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ КАТОДНОЙ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ
МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ
П ОКРУГ ИЙ
Изобретение относится к электрох имич еской об раб отк е металлов, в частности к катодной обработке (удаление окислов) тугоплавких металлов (ванадий, ниобий и тантал) перед нанесением гальванических покрытий (медь, олово и индий) .
Известен водный раствор для катодной обработки металлической поверхности, например нержавеющей стали, перед нанесением гальванических покрытий, содержащий фтористоводородную кислоту. Процесс ведут при плотности тока 10-300 A/äì в течение 0,1 с
1 мин (1) . 15
При катодной обработке тугоплавких металлов в водных растворах происходит лишь частичное восстановление поверхностных окислов и наблюдается значительное наводораживание этих металлов, что препятствует образованию гальванического покрытия с высокой адгезией иэ-за разложения и хрупкости гидридов металлов. Обработка тонкой ленты сопровождается при этом ее деформацией и растрескиванием. Проведенные исследования механической прочности ванадиевой ленты толщиной
100 мкм показывают, что после обработки ее в известном растворе разруше- ЗО ние происходит уже при однократном перегибе на 180 С. Катодная обработка ниобиевой, танталовой и ванадиевой ленты толщиной 15-20 мкм в известном растворе сопровождается практически мгновенной ее деформацией и последующим растрескиванием.
Известен раствор для электрохимической анодной обработки ниобия, содержащий 10-15Ъ-ный водный раствор бромистого калия (2).
После указанной обработки не уда лось получить сплошных покрытий меди, олова и индия, что, по-видимому, связано с присутствием на поверхности продуктов анодного растворения, препятствующих электрокристаллизации металлов °
Наиболее близким к изобретению является раствор для катодной обработки тугоплавких металлов (тантала) перед нанесением гальванических покрытий (никеля), содержащий фтористоводородную кислоту и органический растворитель (метиловый спирт) . Раствор содержит также соляную кислоту (3).
Исследование наводораживания ванадиевой ленты показывает, что при обработке в известном растворе в течение 2-30 мин происходит охрупчив .
697552 ние образцов эа счет наводораживания, в связи с чем они выдерживают не более
1-4 испытаний методом гиб с перегибом на 180 . После 2-х минутной обработки в этом растворе на поверхности. ниобия, тантала и ванадия формируются несйлошные неравномерные по", крытия олова, меди и индия, легко стирающиеся с основы. Удовлетворительные покрытия формируются лишь при продолжительности обработки 30 мин. Однако в этом случае гальванические осадки имеют несплошной (порошковый, стирающийся с основы) подслой 0,5мкм и они неоднородны по толщине. Медные покрытия на ванадии имеют локальные вспучивания ° Кроме того, известный
15 раствор содержит токсичный компонентметиловый.спирт.
Цель изобретения — повышение адгезии покрытия с основой и производительности процесса, а также снижение нанодораживания металла основы и токсичности раствора.
Для достижения поставленной цели раствор дополнительно содержит бромистый калий и ОП-10 (полиэтиленгли- 25 колевый эфир высокомолекулярных алкилфенолон), а в качестве органического растворителя — вещество, выбранное из группы, включающей этиленгликоль, пропиленгликоль и глицерин, при 30» следующем соотношении компонентов с
Фтористоводородная кислота (40-100%-ная),r 80-450
Бромистый калий,г 25-50
ОП-10, г 0;5-1,5 35
Вещество, выбранное из группы, включающей этиленгликоль, пропиленгликоль и глицерин, л, до 1, 40
Катодную обработку рекомендуют проводить при плотности тока 2-5A/äì г в течение 1-2 мин при комнатной температуре.
Электролит готовят следующим образом.
В органическом растворителе раст-. воряют фтористоводородную кислоту, затем в полученную смесь вводят бромистый калий и ОП вЂ” 10.
Плавиконую кислоту вводят в раствор для травления и удаления с по- верхности окисных пленок, бромистый калий — в качестве активирующей добавки, ускоряющей травление окислов и повышающей электроповодность ðàñòвора, ОП-10 — в качестве поверхиостноактивной добавки, эмульгирующей графитовые и жировые загрязнения и стабилизирующей работу раствора в их присутствии, этиленгликоль, пропи-, 6() ленгликоль или глицерин — в качестве Растворителя, для понижения обратимой поверхностной работы на границе металл-раствор, способствующего удалению жироных загряз нений с пон ерхности, а также уменьшению скорости нанодоражинания и коррозии металла подложки.
Для осаждения гальванических покрытий меди, олона и индия используют следующие электролиты, г/л:
Сернокислая медь 145
Пирофосфат калия 800
ОП-1 0 1
Гидраэин хлористов одородный 40 при плотности тока 1 А/дм и комнатной температуре (20-25 C), Олово двухлористое 40
Соляная кислота 0 5
Фтористый натрий . 50
Хлористый натрий 5 !
Желатина а
1 при плотности тока 1,5 A/äì и комнатной температуре, Сернокислый индий 70
Сульфат натрия 10 при плотности T QKa 1,5 A/äì, комнатной температуре и РН = 2,2.
Покрытия иэ указанных электролитов осаждают толщиной 0,5-7 мкм на ленты из тугоплавких металлов толщиной
15-20 мкм.
Адгезия покрытия с основой определяется двумя методами.
I. Метод гиб с перегибом при изгибе на 180 и радиусе кривизны
30 мкм.
П. Метод термоудара. Образцы попеременно погружают в жидкий азот (температура 77 К) и этиловый спирт (температура 298 К), контролируют появление локального;. вспучивания медных и оловянных покрытий и определяют число термоударон, необходимых для его возникновения. 1ак, в известном растворе медное покрытие на ванадии выдерживает 1 термоудар, на ниобии 18-22, а на тантале 16-20, оловянное покрытие на ванадии выдерживает 2 термоудара, на ниобии и тантале 1.
В то же время при обработке н предлагаемом растворе медное покрытие на ванадии, ниобии и тантале выдерживает больше 50 термоударовг а оловянное покрытие от 6-9 до 25.
При испытании методом гиб с перегибом разрушение металлических покрытий, осажденных на обработанную поверхность в предлагаемом растворе, происходит после 5-6 кратного изгиба (покрытие индием), 6-7 кратного изгиба (покрытие оловом) и после 10-12 кратного изгиба (покрытие медью) .
Изобретение проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.
697552
Состав раствора, режим и результаты обработки
Примеры
Т
450
330
40%-ная, r
100%-ная, r
Бромистый калий, r
ОП-10 r
Этиленгликоль
Пропиленгликоль
37
1,5
0,5
До1л
До1л
До1л
Глицерин 1
Плотность- тока, A/äì
3.,5
1,5
Продолжительность, мин
Металл основы
Ванадий
Тантал
Ниобий Медь Олово Индий Медь Олов Медь Олово
Покрытие
Адгезия по методу гиб с перегибом, число гибов
6 12
Адге з и я по методу т е рмоударов, количество ударов
7 50
Формула изобретения
Подписн ое
ЯНИИПИ Заказ 6547/9
Тираж 758
Филиал- ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фтористоводородная кислота
Таким образом, предлагаемый раст 3 вор высокопроизводителен, не содержит токсичных компонентов.
Использование предлагаемого раствора позволяет получать светлые, плотные мвлкокристаллические осадки оло- 4р ва, меди и индия на ниобии, тантале и ванадии, обладающие хорошей адгезией к осйове.
Раствор для катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий, содержащий фтористоводородную кислоту и органический раотворитель, о т л и ч а ю:шийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия с основой и производительности процесса, а также снижения наводораживания металла ос- Б новы и токсичности раствора,он дополнительно содержит бромистый калий и ОП-10 (полиэтиленгликолевый эфир высокомолекулярных алкилфенолов), а в качестве органического растворйте.ля — вещество, выбранное из группы, включающей этиленгликоль, пропиленгликоль и глицерин, при следующем соотношении компонентов:
Фтористоводородная кислота (40-100%-ная}, r 80-450
Бромистый калий, г 25-50
ОП-10, г 0,5-1,5
Вещество, выбранное из группы, включающей этиленгликоль, пропилен гликоль и глицерин, л До 1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент Великобритании Р 1301673, кл. С 7 В, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 262296 кл. В 23 P 1/16, 1968.
3. РЖ Химия . Технология неорганических веществ. 1969, 9 6, реферат 6Л 369.