Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I«I697581

О П И -А Н:- И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240375 (21) 2115782/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1179, бюллетень ¹ 4 2

Дата опубликования описания 201179 (51)М. Кл.

С 22 В 1/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК669.1:

:622.781(088.8) (72) Авторы изобретения

A.A ° Готов цев, Ю.A. Фролов, P. Ñ. Берштейн, A.3. Крыжевский и A.Û. Росицкий (71) 38HBHTe>b . Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (5 4 ) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИО НН ОЙ ШИХ ТЫ

К CII EKA H HIO

20

30

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья методом агломерации и может быть использовано в черной и цветной металлургии при подготовке шихты к спеканию.

В современном агломерационном производстве шихту увлажняют при ее смешивании и окомковании до влажности, оптимальной для спекания, Так как влагосодержание зернистого материала определяет прочность сцепления частиц, то влажность исходных компонентов шихты определяет и распределение этих компонентов в смеси, т.е. эффективность смешивания и окомкования шихты (1) .

Известен способ подготовки мелких руд для агломеоации, в KOTOIlîì ДЛя получения равномерной смеси шихты по крупности и степени увлажнения производят смешение и .увлажнение каждого из компонентов шихты в отдельности в шнековых устройствах, .а затем смешение всех компонентов вместе. Добавки в аглошихту доломита, боксита, извести и др. смесей должны, подготавливаться таким же способом (2).

Однако этот способ подготовки агломерацинной шихты к спеканию не учитыв ает различную прочность сцепления компонентов при одинаковой их влажности, что принципиально не может обеспечить равномерного распределения компонентов шихты в многокомпонентной смеси, оптимальных условий для окомкования LtIHxTbl и ее рационального распределения по высоте слоя. .Целью изобретения является увеличение скорости спекания шихты и повышение прочности агломерата, Поставленная цель достигается тем, что влажность железосодержащих компонентов поддерживают равной 0,81,2, а известняка и топлива 0,4-0,7 частей максимальной молекулярной влагоемкости материала,- при этом недостающее доувлажнение шихты до

oIITHMcLTIbHoA величины осуществляют распылением воды в процессе окомкования.

Увлажнение основных железосодержащих компонентов шихты — железорудного концентрата, агломерационной руды и возврата (при использовании

его в охлажденном состоянии) до влажности, примерно соответствующей максимальной молекулярной влагоемкости, придает этим материалам пластично697581 вязкие свойства. A увлажнение известняка и топлива до влажности, соот" нетстнующей 0,4-0,7 частей максимальной молекулярной влагоемкости, придает им упруго-хрупкие снойстна. В процессе смешинания всех составляющих шихты материалы, обладающие пластично-нязкой структурой, уже вначале го могенизации смеси образуют макроагрегаты, размер которых оптимизируется по показателям процесса спекания за счет изменения начальной влажности железосодержащих компонентов н пределах от 0,8 до 1,2 частей максимальной молекулярной влагоемкости материала. Топливо и флюс, обладающие упpyro-хрупкой структурой, интенсивно смешиваются, Степень гомогенизации этих компонентов регулируется путем изменения их начальной влажности от (),4 до 0,7 частей максимальной молекулярной влагоемкости материала. Таким образом, в результате смешивания железосодержащие материалы представлены н объеме смеси преимущественно. макроагрегатами — зародышами гранул, а флюсующие материалы и топливо представляют гомогенную смесь, распределенную между ними.

При окомконании шихты н первую очередь образуются гранулы иэ железосодержащего материала. Увлажнение шихты водой н распыленном состоянии препятствует образованию зародышей из известняка и топлива. В этих условиях мелкая и наиболее сухая часть топлива и известняка накатывается на гранулы иэ железосодержащего глатериала и упрочняет их, а более крупная часть из-за недостатка воды образует легко разрушаемые при перегрузках агрегаты. Рациональное распределение вещественного состава и крупности гранул шихты по высоте слоя происходит при загрузке материала на

Палеты агломашины. За счет сегрегации шихты крупные гранулы, обедненные углеродом и флюсом, попадают в нижнюю часть слоя. Недостаточно окомконанная шихта, обогащенная флюсом и топливом, попадает в верхние и средние слои шихты. б

В результате достигается более рацион альное рас предел ение компон ентов в спекаемом слое: его верхняя часть, обогащается топлином, что способствует выравниванию температуры по высоте слоя шихты и снижению расхода топлива на процесс; нижняя и верхняя части слоя имеют разную основность и за этот счет увеличивается прочность агломерата.

Пример . Для железорудного концентрата, агломерациОнной руды, возврата и известняка и топлива крупностью меньше 0,5 мм определяют максимальную молекулярную нлагоемкость по общепринятой методике: методом нлагоемких сред (в зависимости от природы, метода обогащения и дисперсности материала для магнетитоных концентратов максимальная молекулярная влагоемкость колеблется в пределах от 8 до 12%, для алгомерационных рудот 6 до 14%, для возврата — от 12 до

16%, для известняков — от 7 до 9% для топлива — от 6 до 17%). Исходную

10 влажность железосодержащих компонентов шихты поддерживают в соответствии со значением их максимальной молекулярной влагоемкости в пределах

0,8-1,2 ее частей. Причем с увели15 чением крупности основной массы окомкованных по этому способу гранул сверх 5 мм, влажность железосодержащих компонентов поддерживают ниже влажности, соответствующей максимальной молекулярной влагоемкости материала, до 0,8 ее частей, и, наоборот, при преимущественном содержании в шихте мелких гранул (меньше

1 мм) влажность этих компонентов поддерживают больше влажности максимальной молекулярной влагоемкости до 1,2 ее частей. Аналогичным образом поступают с известняком и топливом, но показателем оптимальной исходной влажности этих материалов . является степень гомогенизации смеси, которая определяется непосредственно опытным путем или косвенно по показателям процесса спекания.

Максимальный технологический эффект при спекании соответствует оптимальной степени гомогенизации известняка и топлина. Кроме того, косвенным показателем оптимальной влажности известняка и топлива могут быть при4О мерно равные значения структурно-механической прочности этих компонентов в пределах влажности, соответствующей 0,4-0,7 частей максимальной молекулярной влагоемкости материала.

41 Увлажнение компонентов производят при их пересыпании на ленте или

:в специальных устройствах распчленно водой. Обезвоживание осуществляют сушкой горячими, газами или складиро5() ванием и выдерживанием штабелей на воздухе.

Смешивание компонентов можно осуществлять как в отдельном смесителе, так и в смесителе-окомкователе. При этом подача дополнительной воды н шихту до содержания оптимального для спекания производится в средней части смесителя-окомкователя.

При выполнении указанного режима увлажнения компонентов шихты до смешинания и в период окомкования обеспечивается рациональное распределение компонентов в смеси и по высоте слоя при одновременном снижении его гидравлического сопротивления.

697581.

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Техред О.Андрейко Корректор E.Ïàïï

Редактор С. Лыжова

Заказ 6544/8 Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11-3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение способа подготовки агломерационной шихты к спеканию обеспечивает возможность использования физико-механических свойств компонентов шихты для улучшения их смешивания, а также рационального распределения по высоте слоя шихты твердого топлива и флюсов. Это обеспечивает снижение удельного расхода топлива, увеличение прочности агломерата и;пройзводительности агломашины.

Способ подготовки .агломерацинной шихты к спеканию, включающий раздельное увлажнение каждого компонента шихты, их смешивание и окомкование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности агломерата и увелйчения производительности агломашин, влажность железосодержащих компонентов шихты поддерживают равной 0,8-1,2, а известняка и топлива 0,4-0,7 частей максимальной молекулярной влагоемкости материала, причем доувлажнение шихты до оптимальной величины осуществляют распылением воды в процессе окомкования.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Коротич В.И. Теоретические. основы окомкования железорудных материалов. M. 1966, с. 45-66.

2. Патент США 9 2866699, кл ° 75-5, 1958.