Сплав для легирования стали

Сплав для легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> ьi;с y)

6 о

И 3ОБРЕТЕНИ (1) 697586

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ж

F I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09,0377 (21) 2461201/22с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15,1179, Бюллетень М

Дата опубликования описания 20.11.7 (51)М. Кл.

С 22 С 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК669.15 74 292 782 3-198 (088.8) (72) Авторы Я.A. Шнееров, В.A. Вихленщук, Г.С. Якименко, H3O6pOTOHHSI А.С. Стороженко, В. М, Черногрицкий, A . .П. Александров, Ю.И. Войтенко, О.И, Казачков, Ю.В. Бычков и В.A. Поляков (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для легирования стали ванадием, марганцем и медью. 5

Известен сплав для легирования ванадием и марганцем (1) следующего состава, вес.Ъ:

Ванадий б — 20

Кремний 3,1 — 20 10

Углерод . 0,1 — 2,0

Железо 5 — 15

Марганец Остальное

Недостатком известного сплава является сравнительно высокая температура плавления сплава (выше 1300 С), а также то, что при его применении для легирования медьсодержащих сталей появляется необходимость н дополнительной операции легирования металла медью.

Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.

Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава, повышение -равномерности распределения легирующих компонентов н стали, упрощение технологии легирования.

Для достижения цели сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, нес.Ъ:

Марганец 30-60

Ванадий 6 — 16

Кремний 0,1 — 15

Железо 16 — 40

Углерод 2,1 — 10

Медь 0 5 — 15

Введение в сплав меди и повышение содержания углерода приводит к значительному (на 40-100 С) снижению температуры плавления сплава.

Использование предлагаемого исключает необходимость дополвп-ельного легиронания стали медью.

Пример, Сплавы предлагаемого и известного состанон используют для легирования полуспокойной (15Т2АФДпс) и спокойной (16Г2АФД) сталей.

Сталь выплавляют н 300-тонных мартеновских печах. Температура металла на выпуске составляет 16201630 С. Металл, содержащий 0,08-0,16Ú углерода, 0,1-0,21% марганца, <.ч —

697586 плаза, в мперара плав-, ния, С

Си

Предлагаемый

30 16

53 10

34 8

10 0il 15

7 1,5 9,7

3,5 10 4,5

2,1 15 0,5

28,9

18,8

1250

1270

1280

60 6,4

Известный

1320

62,9 11

61,5 8

13

1,1 12.

0 5 20

1320

Таблица 2

Спл с.Ф:

10 0,14 1,60 0,25

15 О, 14 1,55 0,21

16 0,15 1,6 0 23

15,5

15 0,10 1,45 0,18

18 0 10 1,48 0 15

18,5 0,14 1,5 0,24

18 0,14 1,4 0,22

15 0,10 1,45 .О, 15 ды ванадия, 0,05-0,12% меди, выпускают в ков>ч без предварительного раскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше азотированным марганцем, сплавами предлагаемого и известного составов, доменным ферромарганцем, силикомарганцем

65%-ньм ферросилицием, давая их под

С использованием каждого сплава проводят по 1-3 плавки.

Данные по расходу марганцеванадиеСталь разливают сифоном в расширенные кверху изложницы с прибыльными надставками.

Для оценки качества стали, легированной предлагаемыми и известными сплавами, исследуют распределение легируюцих элементов (марганца и струю металла на выпуске в кусках размером 10-50 мм. При использовании известного сплава медь вводят в печь в период доводки плавки.

В табл. 1 приведены данные. о химическом составе и температуре плавления сплавов для легирования.

Таблица 1 вых сплавов и химическому анализу ковшевой пробы стали приведены в табл. 2, 0,14 1,5 0,22 ванадия) в объеме ковша путем анализа проб металла,.отобранных по ходу разливки. Для этого отбирают пробы стали после наполнения каждого

69 поддона.

Результаты анализа проб приведены в табл. 3 и 4.

697586

Таблица 3 в зависимости от номера разливки стали, вес.Ъ

1,66

1 1,60 1,62 1,60 1,64 1,60 1,65

1 1,46 1,42 1,46 1,45 1,44 1,47 1,43

1,60 1,61 1,64 1,60 1,58 1,59 1,57

1,51 1,50 1,49 1,50 1,48 1,53 1,52

1 1/42 lt45 1ю44 1ю42 1 г46 1г46 li47

1 1,49 1 45 1,46 1,49 1,48 1,49 1 50

Х 1,55 1,49 1,20 1,50 1,65 1,45

1,80

11 1,41 1,62 1,40 1,25 1,42 1,39 1,90

1 1,22 1,33 1,45 1,45 l 50 1,49 1,75

Таблица 4

1 0 135 0,140 0,139 0,138 0,139 0,138 0,141

0,140

0,149

0,145

0,138 О, 140

0,152 0 150

0,143 0,144.

0,139

0,150

1 0 140 0 145 0,141

1I 0,150 0,151 0,148

111 0 146 0 145

0,140

1 0,100 0,095 0,100 0,098 0,100 0,097 0,101

1 0,095 0,101 0,100 0,098 0,098 0,098 0,100

1 0,140 0,130 0,100 0,140 0,155 0,130 0,170

11 0,140 0,139 0,145 0,110 0,138 1,137 0,190

1 0,100 0,121 0,108 0,099 0,098 0,130 0,16

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 6544/8

Тираж 72 7 Подписное

Филиал ППП Патент, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные табл. 3 и 4 показывают, что распределение марганца и ванадия по ходу разливки сплава при использовании предлагаемого сплава .более равномерное, чем при использовании . известного сплава.

Сплав для легирования стали, содержащий марганец, ванадий, кремний, железо, углерод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения температуры его плавления, повышения равномерности распределения легирующих компонентов в стали,,упрощения

50 технологии легирования, он дополнительно содержит медь при следующем соотношении комПонентов,. вес.Ъ:

Марганец 30 — 60

Ванадий б — 16

55 кремний 0,1 - 15

Железо 16 — 40

Углерод 2,1 - 10

Медь 0,5 - 15.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 454273, кл. С 22 С 35/00, 1972.