Способ азотирования инструмента из быстрорежущей стали

Способ азотирования инструмента из быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

К. Г. Гаделшин и Г. А. Семавин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУ1ЦЕЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к процессам диффузионного насыщения азотом стали, преимущественно быстрорежущей.

Известен способ азотирования быстрорежугцего инструмента аммиаком, заключающийся

5 в насыщении стали азотом при 520-580 С в течение 30 мин в чистом аммиаке. затем в течение часа — в среде аммиака и азота, с последующим охлаждением инструмента в чистом .1О азоте

Недостатком известного способа является незначительная величина пластичной переходной зоны и охрупчивание слоя эа счсг непроизвольных изменений расхода аммиака и перенасыщения поверхности азотом, 1(ель изобретения — повьппепие износостойкости инструмента за сче1 предотвращения охрупчинания аэотированного слоя.

Поставленная цель лосппается тем, что при охлаждении проводят дополнительно изотермическую выдержку при 200 300 С в течение

0,5-1,0 ч.

Способ осуществляется следующим образом.

Детали или инструмент из быстрорежушей стали помещают в герметизированный контейнер с принудительной циркуляцией газовой среды. После герметизации контейнера в него подают аммиак в количестве, обеспечивающем трехкратный обмен рабочего объема за час, и продувают до полного вытеснения воздуха.

Далее контейнер с деталями загружают в шахтную печь, нагретую до 520 — 580 Ñ, и проводят нагрев до рабочей температуры, непрерывно подавая количество аммиака, указанное выше. По достижении рабочей температуры осуществляют выдержку в течение 30 — 45 мин.

По истечении времени выдержки подачу аммиака прекращают, а в контейнер подают азот в количестве, обеспечивающем пятикратный обмен рабочего объема за «ас. Печь отключают и охлаждают вместе с контейнером при непрерывной подаче азота и принудительной его циркуляции до 200-300 С. На электронном потенциометре устанавливают температуру 200 — 300 С, включают нагрев печи и

697604

Составит ель Л. Б урлинова

Техред С. Мигай

КоРРектоР Р Лукач

Редактор Л. Веселовская

Тираж 1130 Поднис>юе

11НИИЛИ Государственного коми>е>а C(YP по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/ ) Заказ 6575/20

Филиал ППП "Па>ен>", г. Ужгород, ул. Лроекгная,4

3 осуществляют выдержку при установленной температуре в течение 0,5 — 1,0 ч. Далее выгружают контейнер из печи и охлаждают до комнаткой температуры, подавая азот, как в начале охлаждения.

Изотермическая выдержка йри 200 — 300 С позволяет снять напряжения, возникающие в результате насыщения азотом, придает переходному слою повышенную пластичность, предотв)>ащает охрупчивание и повышает стойкость режущей 10 кромки инструмента.

Испытания показывают, что например на фреэах из стали Р6М5, после аэотирования при температуре 540 С в течение 45 мин в аммиаке и охлаждения в азоте с изотермической выдержкой в течение 1,0 ч при температуре

300 С образуется диффузионный слой глубиной 0,020 — 0,030 мм с пластичной карбонитридной зоной на поверхности. Твердость слоя

1150--1250 ед. по Виккерсу.

При азотировании по известному способу получают слой с твердостью 1000 — 1100 ед. по

Виккерсу, но визуально наблюдаются мелкие выкрашенные участки на режущей кромке.

Стойкость фреэ после азотирования но предлагаемому способу повышается в 1,5 раза по сравнению со стойкостью фрез, азотированных по известному способу.

Формула изобретения

Способ азотирования инструмента из быстрорежущей стали, включающий диффузионное насыщение поверхности сначала в атмосфере аммиака при 520 — 580 С в течение 30 — 45 мин, затем — в среде аммиака и азота при этой же температуре и последующее .охлаждение в азоте, отличающийся тем, что, с целью предотвращения охрупчивания слоя, при охлаждении проводят изотермическую выдержку при 200 — 300 С в течение 30 — 60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 120524,. кл. С 23 С 11/16, 1947.