Электролит хромирования

Электролит хромирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

% Ф

ОП ЙСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналистнческнк

Республик

« i 697609

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву т (22) Заявлено140277 (21) 2451972/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

С 25 Р 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151179. Бюллетень у 42

Дата опубликования описания 15117а (53) УДК621. 357.. 7: 669. 268. (088. 8) (72) Авторы изобретения

М. A. Шлугер и А. В. Мареичев

Московский вечерний металлургический институт (71) Заявитель.(54) ЭЛЕКТРОЛИТ XPONHPOBAHHH

Изобретение относится к электроосаждению защитно-декоратив ных хромовых покрытий, в частности, к электролитам для получения блестящих покрытий синего цвета. 5

Известны электролиты для получения защитно-декоративных хромовых покрытий с различными цветов. ми оттенками, например, золотистого или черного цвета (1) и (2).

Наиболее близок к предлагаемому электролит для получения блестящих хромовых покрытий от голубого до синего цвета,,содержащий хромовый ангидрид, фтористый кальций, кремнефто- 15 ристый калий (3) .

Известный электролит дает возможность получать коррозионностойкие покрытия синего цвета, но обладает повышенной агрессивностью, так как содержит фтористый кальций и используется при температуре от 40 до 70

Цель изобретения — снижение темпе— ратуры процесса и агрессивности элек тролита.

Эта цель достигается тем, что электролит хромирования дополнительно содержит едкий натр, тетраборнокис— лый натрий.и сахар при следующем соотношении компонентов, г/л: 30

Хромовый ангидрид 250-450

Кремнефторис тый к алий 15-20

Едкий натр 15-20

Тетраборнокислый натрий 15-20

Сах ар 1-3

Осаждение ведут при 15-25 и плотности тока от 75 до 125 A/äì . Скорость осаждения 0,5-0,7 мкм/мин, выход по току составляет 7-10Ъ.

При указанных условиях покрытия имеют синий цвет, переходящий при снижении плотности тока в темносерый, а при повышении — в черный. Покрытия состоят из чистого хрома с включением на поверхности кремния. При полировке на войлочных кругах приобретают серебристый оттенок.

Рассеивающая способность электролита 30-35%. Электролит стабилен в работе при пропускании 1000-1500А ° час/л электричества. Корректирование электролита следует проводить в основном по хромовому ангидриду и едкому натру, так как остальные голи труднорастворимы и введены в количествах выше предела их растворимости, вследствие чего электролит является саморегулирующимся.

697609

Ф ормула и з обре те ни я

Составитель E. Кубасова

Редактор Л. Веселовская Техред Ы. Бабурка Корректор Т, Скнорцона

Заказ 6558/14

Тираж 720 Подпис ное

ЦИИ!П1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Покрытия рекомендуется иопользовать при толщине до 20 мкм.

П. р и м е р 1. Из электролита состава,, г/л: хромовый ангидрид 250

Едкий натрий 15

К реми ефт орис тый к алий 15

Тетраборнокислый натрий 15

Сахар 1

При плотности тока 125-А/дм и 20 С

2 о„ ,н«медной, стальной,и никелевой основе получают покрытие синего цвета, толщиной 0,25 мкм. Выход по току 710%, скорость осаждения 0,5 мкм/мин, микротвердость 400 кг/мм,внутрен= ние напряжения 700-1000 кг/см . Рассеивающая способность электролита

30%. Пористость составляет 300 трещин на 1 см длины. 20

Пример 2. Из электролита сос,тава, г/л:, Хромовый ангидрид 350

Ецкий натрий 17,5

Кремнефтористый 25 калий 17,5

Тетрабсрнокислый натрий 17,5

Сахар 2 при плотности тока 100 А/дм и 20 С получают покрытие синего цвета, толщиной 0,25 мкм на медной, стальной и никелевой основе. Выход осадка по току 7-10%, скорость осаждения 0,50,6 мкм/мин, микротвердость 350400 кг/мм, внутренние напряжения

500-800 кг/см . Рассеивающая способность электролита 30-35%. Пористость составляет 250 трещин на 1 см длины.

Пример 3. Из электролита сос. тана, г/л:

Хромовый ангидрид 450

Едкий натрий 20

Кремнефтористый калий 20

Тетраборнокислый натрий 20 45

Сахар 3 при плотности тока 75 A/äì и 20 С на вышеуказанных подложках осаждают покрытие синего цвета, той же толщины. Выход по току 7-10%, скорость осаждения 0,7 мкм/мин, микротвердость 350. кг/мм, внутренние напряжения 400-600 кг/см . Рассеиваю2 щая способность электролита 35%

Пористость составляет 200 трещин на

1 см длины.

Из приведенных примеров видно,что микротвердость покрытий составляет

350-400 кг/мм, пористость (каналь2 чатого типа) 200-300 трещин на 1 см длины. Покрытия имеют низкие внутренние напряжения от 400 до 1000 кг/см хррошо сцеплены с основой и не отслаиваются при многократйом изгибе, образцов, а также при изготовлении поперечных шлифов.

Корроэионная стойкость покрытий аналогична стойкости покрытийг получаемых из стандартного тетрахроматного электролита.

Электролит хромиронания для полуяения блестящих защитно-декоративных покрытий синего цвета, содержащий хромовый ангидрид и кремнефтористый калий, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и агрессинности электролита, он дополнительно содержит едкий натр, тетраборнокислый натрий и сахар при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хромовый ангидрид 250-450

Кремнефтористый калий 15-20

Едкий натр 15-20

Тетраборнокислый натрий 15-20

Сахар 1-3

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIUA. Р 3442777, кл. 204-51, 1969..

2. Авторское свидетельство СССР. °

9 451798, кл. С 25 0 3/08, 1975.

3. Шлугер М.A. и др. Электролитическое осаждение хрома из фториднокремнефторидного электролита. Вест" ник машиностроения, 1974, Р 8, с. 72-74,