Способ получения волокнистого полуфабриката

Способ получения волокнистого полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 6

К АВТОРСКОМУ - СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 20.12.77 (21) 2556065/29-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5! )М. Кл .

D 21 С 1/00

0 21 С 3/02

Гасударственный комитет

СССР но делам наобретеннй н отхрмтнй

Опубликовано 15.11.79 бюллетень Рй 42

Дата опубликовання описания 20.11.79 (53) УДК

676.1.022.15 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Зуйков, Л. Н. Малышева, А. И. Бобров и Н. Е. Самсонов (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт бумапг (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение касается производства волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистого полуфабриката путем сульфатной варки щепы с предварительной обработкой ее водными растворами гнпофосфита натрия, гидросульфида натрия, соляной, серной и другими кислотами (1).

Этот способ применяется для получения сульфатной предгнцролизной целлюлозы. Однако он не оправдывает себя прн получении массовых видов бумаг из-за низкого выхода целевого продукта.

Известен также способ варки целлюлозы с предварительной обработкой щепы водным раствором гидросульфида щелочного металла (2,1, Однако применение одного гидросульфида не обеспечивает увеличения выхода целлюлозы.

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения волокнистого полуфабриката путем предварительной пропнтки щепы гидро2 сульфидом натрия при температуре 120 — 140 С и последующей сульфатной варки, пропитку щепы ведут в присутствии гчпофосфита натрия при соотношении гидросульфида натрия к гипофосфиту натрия от 1:1 до 4:1.

Совместное использование для предварительной пропитки щепы пщросульфида и гипофосфита приводит к более избирательной делигнификации, чем в случае использования одного гидросульфида, за счет каталитического воздействия гипофосфита в реакции гидросульфида с лигнином, в результате которой повышается восстановительный эффект гидросульфида. Гипофосфит и гидросульфид в указанных соотношениях образуют с лигнином легко пластифицируемую систему, способную к более полному его удалению, в результате чего получается целевой продукт повышенного выхода и повышенной гибкости волокон.

Пример 1. 111епу в количестве 100 г абсолютно сухой древесины помещают в автоклав и заливают раствором гидросульфида в смеси с гипофосфитом натрия. Йля сравнения

3 697617 4 проводят пропитку раствором гидросуцьфида химикатов приведены в табл. 1. После окони отдельно" раствором гчпофосфита. чания варки целлюлозу выгружают из авто!!Осле окончания пропитки пропиточный клава, промьпзают, сутпат на возцухе, опредераствор сливают и заливают щепу белым суль- ляют выход и подвергают испытаниями по фат ым щелоком, Условия варки и расход методам ГОСТ.

Таблица 1

По пре мому собу

Показатели

1. Условия пропитки:

1: 4,5

1: 4,5

1: 4,5 гидромодуль о максимальная температура, С

140

140

140 нагрев до максимальной температуры, час — мин

1 — 00

1-00 при максимальной температуре, час — мин

1 — 30

1 — 30

1 — 30 гипофосфит

1: 1,0

175

175

175 нагрев до максимальной температуры, час — мин

1 — 00

1 — 00

1-00 при максимальной температуре, час — мин

1 — 00

1 — 00

1 — 00 расход химикатов, % от абсолют- .но сухои, древесины, ед, Na>O 15

15

3. Целлюлоза: выход, % от абсолютно. сухой древесины

44,6

43,3

46,9

53,4

96,5 степень провара, ед, Каппа

4. Показатели механической прочности:

9055

10945 разрывная длина, м сопротивление продавливанию, кг/см

4,3 сопротивление раздиранию, гс

72

72 излом, число двойных перегибов

4000

4020

5250

"размол целлюлозы цо 60 IIIP масса отливок 75 г/м . расход химикатов, ед. Naq0, % от абсолютно сухой древесины: гидросульфид соотношение Na H S: Na Hq P Qq

2 . Условия варки: максимальная температура, С

По способу пропиткой ним гидрос фидом натр (прототип) По способу пропиткой одним гипофосфитом натрия

697617

По прототипу

Показатели

По предлагаемому способу

1. Условия пропитки:

1 : 4,5

1 : 4,5

1 : 4,5 гидро модуль о максимальная температура, С

120

120

120 нагрев до максимальной температуры, час — мин

1 — 00 при максимальнои температуре, час — мин

1 — 30

1 — 30

0 — 30 гипофосфит

1: 1,0 соотношение NaHS .: NaH PO

2. Условия варки: о максимальная температура, С

175

175

175 нагрев до максимальнои температуры, час — мин

1 — 00 при максимальнои температуре, час — мин.

1 — 00

15 выход, % от абсолютно сухой древесины

43,3

49,7

47,9

54,3

58,7

63,9 степень провара, ед. Каппа

4. Показатели механической прочности:

10945

10451

10401 разрывная длина, м сопротивление продавливанию, кг/см

6,4

5,3

5,1 сопротивление раздиранию, r ñ

86

4020

5150 излом, число двойных перегибов 5000

+-данные механической прочности целлюлозы, размолотой до 60 ШР при массе отливок

75 г/м .

Пример 2. Пропитку щепы проводят так же, как в примере 1.

Соотношение гидросульфида и гипофосфита

4:1 и 1:1,0. После пропитки пропиточный рас твор сливают и заливают массу сульфатным щелоком и продолжают процесс варки. расход химикатов, ед. Na>O, % от абсолютно сухой древесины: гидросульфид расход химикатов, ед. Иааф О, % от абсолютно сухой древесины 15

3. Целлюлоза:

Условия пропитки и варки приведены в табл, 2.

После окончания варки целлюлозу отделяют от щелока, промывают, сушат, определяют выход и подвергают испытаниям по методам ГОСТ.

Таблица 2

697617

Составитель А, Лукашевич

Техрец С. Мигай Корректор Н. Горват

Редактор И. Нестерова

Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6574/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 1 и 2, применение в качестве пропиточных химикатов смеси гидросульфида и гипофосфита дает нео>кндапный эффект повышения выхода выше среднего заранее ожидаемого выхода волокнистого пол фабриката.

По предлагаемому способу выход волокна оставляет 46,9 — 49,7% при степени провара

53,4 — 58,7 ед. Каппа, По известному способу с пропиткой гидросульфидом выход составляет

43,3% при степени провара 54,3 ед. Каппа и с пропиткой гипофосфитом выход составляет

44,6% при степени провара 96,5 ед, Каппа.

Полученный полуфабрикат имеет также вы- 15 сокие показатели механической прочности.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого полуфабри. ката путем предварительной пропитки щепы гндросульфидом натрия при температуре 120—

140 С н последующей сульфатной варки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, пропитку щепы ведут в присутствии гипофосфита натрия при соотношении гидросульфида натрия к гипофосфиту натрия от 1:1 до 4:l.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 542775, кл. 0 21 С 1/04, 1974.

2. Патент Японии 48 — 3702, кл. 39 А 44, 1973 (прототип).