Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. К. Елецкая, Л. П. Ткачева, Т. А. Федорова, Л. М. Иванова, А. И. Бобров и Е. А. Виноградов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промыцшенности, в частности, к способам обработки бумажной массы, и может быть использовано пр- изготовлении печатных видов бумаги.

В настоящее время для упрочнения поверхности печатных видов бумаги используются канифольный клей, мочевино-формальдегидные смолы, крахмальный клейстер и др.

Для увеличения непрозрачности бумаги используются различные добавки растительного и минерального происхождения.

Известен способ обработки бумажной массы арабиногалактаном (1).

Однако использование арабиногалактана тре-.

15 бует введения ere в значительных количествах— до 4%, причем введение его в бумажную массу печатных видов бумаги снижает ее белизну.

Наиболее близким к данному является изобретение, по которому в волокнистую массу вводится микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ) в количестве 5 — 20% от массы абсолютно сухого волокна (2).

По известному способу улучшение механических свойств бумаги наблюдается лишь при использовании сульфитной целлюлозы из еловой и эвкалиптовой древесины, а при использовании сульфатной целлюлозы из березы и бука наблюдается резкое снижение показателей прочности бумаги во всем используемом диапазоне концентраций МКЦ в бумаге (5-20Д ).

Целью изобретения является повышение прочности поверхности и непрозрачности бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении бумаги для печити в бумажную массу вводят МКЦ в количестве 0,1 — 2 вес.% от массы абсолютно сухого волокна.

Вводимую в бумажную массу МКЦйспользуют в виде водной суспенэии концентрацией твердой фазы 10 — 40%.

МКЦ можно вводить в бумажную массу, волокнистая композиция которой состоит либо из 100% целлюлозы, либо из смеси целлюлозы и древесной массы, в количестве 1 — 50%.

Положительный эффект обусловлен тем, что МКЦ, имеющая низкую степень полимеризациц и, соответственно, низкую механическую про шость, обладает значительной удельной поверхностью и способствует увеличению межволоконной связи в бумаге. Этому также способствует наличие болыпого числа реакционноспособных гидроксильных групп на поверхности волоконец, что наглядно демонстрируется способностью мкц образовывать стабильные води.»е гелеобраэцые дисперсии.

Введение MKLI н количестве 0,1 — 2 вес.% от массы абсолютно сухого волокна в композицию бумажной массы обусловливает даже при снижении количества канифольного клея значительное улучшение качества печатных видов бумаги (снижение пыления, выщипывания, повышение механической прочности бумаги).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить белизну бумаги, Улучшение качества бумаги с введением МКЦ не зависит от композиционного состава по волокну — наряду с бумажной массой из 100% целлюлозы можно использовать в композиции древесную массу.

Пример ы 1 — S. Приготавливают бумажную массу из целлюлозы с одинаковой эольностью. Проводят 5 опытов с различным расходом мкц.

В волокнистую массу, содержашую 50% суль фитной хвойной целлюлозы, размолотой до

36 ШР, и 50% сульфатной целлюлозы из хвойных и лиственных пород, размолотых до

38 ШР и 2б ШР, соответственно, вводят каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого волокна согласно примерам 3,0%; 1,5%; 1,S%;

1,5%; 1,5%; канифольного клея и 0,0; 1%;

7623 Д 0,2%; l,0%; 2,0% МКЦ. С помощью сернокислого алюминия рН среды доводят до 4.5 — 5,0.

Изготавливается бумага массой 50 г/м .

Пример ы 6 — 10. Получение бумажной массы из целлюлозы и древесной массы прй различном расходе МКЦ.

В волокнистую массу, содер>кашую 50% сульфитной хвойной целлюлозы. размолотой до

32 ШР, и 50% древесной массы, размолотой до 70 IIII, вводят каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого волокна и соответcmenHo. примерам 3,0%; 1,5%; 1,5%; 1,5%;

1,5% канифольного клея и 0%; 0,1%; 0,2%;

1,0%; 2,0% МКЦ. С помощью сернокислого алюминия доводят рН среды до 45 — 5,0.

Изготавливается бумага массой 50 г/м .

В таблице приведены сравнительные данные результатов испытаний образцов бумаги с различным содержанием МКЦ.

Анализ данных таблицы показывает, что использование в качестве связующего MKLI, в количестве 0,1 — 2 вес.% от массы абсолютно сухого волокна улучшает свойства бумаги (разрывная длина, сопротивление поверхности выщипыванию увеличивается с на 15%; белизна непрозрачность на 1,0 — 1,5%) в сравнении с известным способом, а также с опытом без введения МКЦ (примеры 1,6).

Кроме того, изобретение позволяет частично заменить дефицитную канифоль. МКЦ является доступным и относительно дешевым про,дуктом (в сравнении с канифолью) и при

I улучшении качества бумаги дает экономию около 20 руб. на 1 т.

С»

О0 ь ь

)О

00 ь

Г (4 ь

00 ь"

О»" (С»

00 ь ь

I/\ ь

»О (ь ь

»О

<Ч

»»» ( ь ( О ь

О0

t ь л

»О (4

С» ь

СЧ м

С Ф и (С» ь„

D ь

С»

Г 3

С»

00 с»»

1О

4 ь

)О ь

Г

С) м

С»

О

С» ь

О0

С»

Г4" О

С» м ь

С» Ф м

»О

С»

Г4

D ь

)О с»

О0 ь ь

3 ь

О0

D ь ь

)

А

»О о Я

Ф о г» о

О

Л х

С»

Е» х

Б

Д о

Е ь

»х

)O !

4» х с»оо

О. б97623

ChГ 4 (@a

О.

Я м

Н о

С»

Eg(Й в е1

° 1Ф м, ° . ° t 3

:7

Ф

Формула изобретения

Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее микрокристаллической целлюлозы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности и непрозрачности бумаги, микрокристаллическую целлюлозу вводят в количестве 0,1 — 2 вес.% от массы абсолютного сухого волокна.

Составитель В Безбородова

Техред С. Мигай Корректор Е. Лукач

Заказ 6574/20

Тираж 443 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Колесникова

697623 8

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР lIO заявке

Р 2512788/29-12 от 04,08.77.

2. Von А. Chehata. Einf lug der mikrokristalien Cellulose auf einige Papierei genshaften. "Das Papier", 1974, N 3, с. 97 — 100 (прототип),